真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。
精餾塔操作怎樣停車?
停車也是生產中十分重要的環(huán)節(jié),當裝置運轉一定周期后,設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題,繼續(xù)維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經達不到經濟合理的要求,還蘊含著發(fā)生故障的潛在危險,于是需停車進行檢修,要實現(xiàn)裝置完全停車,盡快轉入檢修階段,必須做好停車準備工作,制定合理的停車步驟,預防各種可能出現(xiàn)的問題。
精餾塔停車一般步驟:
1. 制訂一個降負荷計劃,逐步降低塔的負荷,相應地減小加熱器和冷卻劑用量,直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽(如催化裂化裝置主分餾塔),為避免塔板漏液,多出些合格產品,降量時可適當增加些直接蒸汽的量。
2. 停止加料。
3. 排放塔中存液。
4. 實施塔的降壓或升壓,降溫或升溫,用惰性氣清掃或沖洗等,使塔接近常溫或常壓,準備打開入孔通大氣,為檢修作好準備。具體需做那些準備工作,必須由塔的具體情況而定,因地制宜。
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廢機油處理設備怎么解決真空出料問題?廢機油再生蒸餾真空出料選什么泵?
HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵;在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取,糧油加工等行業(yè),是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵;在廢油再生行業(yè),是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。
HVP型減壓蒸餾齒輪泵應用范圍
HVP型減壓蒸餾齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè),適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。
在石油化工行業(yè)中如:石油產品精餾、石油樹脂、廢潤滑油再生、廢柴油再生;
在精細化工行業(yè)中:香精香料、魚油深加工、粗甘油加工、精甘油加工;
在生物化學行業(yè):生物制劑、生物制藥、醫(yī)藥制劑、生物柴油;
在日用化工行業(yè):羊毛脂的減壓蒸餾泵;
在糧**業(yè)中:糧油加工中的脫水、脫氣,磷脂加工;
在材料加工行業(yè)中:鋁箔線上的軋制油循環(huán)再生利用;
在真空濾油機行業(yè)中:配套真空濾油機的高真空排油泵,變壓器油真空過濾、透平機油真空過濾。 湖北用于脂肪酸精餾減壓蒸餾出料泵廢機油再生處理精餾塔真空出料選什么泵?滄州海德爾泵業(yè)生產的HVP型減壓蒸餾出料泵,設計先進,質量可靠。
減壓蒸餾技術的首要是什么?
減壓蒸餾是用于粗苯生產的一種蒸餾技術,通過減壓蒸餾技術可以提高粗苯的提煉速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,來實現(xiàn)水與粗苯的分離。減壓蒸餾技術的效果與常壓蒸餾技術的效果相同,其有優(yōu)點是通過降低脫苯塔內的壓力來降低本水的沸點,減壓蒸餾技術可以有效的降低對能源的使用量,具有較好的節(jié)能效果。本文就是對粗苯生產中的減壓蒸餾技術進行的分析,結合目前粗苯生產工作中的現(xiàn)狀,提出一些改進方向的建議,以供參考。關鍵詞:減壓蒸餾技術;粗苯生產;技術改進由于某些有機化合物的沸點較高,并且熱穩(wěn)定性較差,所以在傳統(tǒng)的粗苯生產工作中,需要消耗大量的能源才能達到提純沸點,對于生產企業(yè)來說,消耗資源較多,收益較差。而減壓蒸餾技術的原理是,通過降低脫苯設施內部的壓力。
滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內嚙合轉子泵, 高粘度轉子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導熱油泵,風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產品,并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。
HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵,齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪,運轉平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長,泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài),從而使**級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入,泵在工作時即便在**真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。 減壓蒸餾設備怎么解決真空出料問題,困擾行業(yè)的難題解決了。海德爾泵業(yè)HVP型減壓蒸餾出料泵獨特技術!
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蒸餾裝置**基本的單元是一臺蒸發(fā)器和一臺冷凝器。介質被加熱至沸點而蒸發(fā),然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態(tài)。但是,為了縮短溫度敏感型的介質的過程時間,經常會努力讓過程溫度越低越好,這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因,因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過程溫度,薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時的應用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置,蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短,液柱靜壓頭降低,可達到很高的真空狀態(tài)。再加上,液體薄膜阻擋了氣泡的形成,提升了熱傳導和熱量導入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短,蒸發(fā)器內的壓力非常低(<0.01mbar),那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。
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