北京化工壓力容器設(shè)備

壓力容器的安全性與其內(nèi)部盛裝的介質(zhì)密切相關(guān)，介質(zhì)性質(zhì)不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質(zhì)易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護(hù)中應(yīng)特別注意壓力容器介質(zhì)的特性。容積，壓力容器容積，是指在其對外連接的頭一個密封面或頭一道焊縫坡口面范圍內(nèi)的內(nèi)部體積，扣除不可拆內(nèi)件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內(nèi)直徑為基準(zhǔn)。為適應(yīng)容器標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化后的尺寸。直徑的符號用D及數(shù)字表示，公稱直徑用符號DN及數(shù)字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數(shù)字表示單位為立方米（m3）。壁厚，表示壓力容器壁厚的參數(shù)常見的有:計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度、有效厚度較小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。壓力容器在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢測，確保無泄漏現(xiàn)象發(fā)生。北京化工壓力容器設(shè)備

運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。全方面檢驗，壓力容器全方面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進(jìn)行耐壓試驗（一般進(jìn)行水壓試驗）。對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全方面檢驗周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認(rèn)無腐蝕后，全方面檢驗周期可適當(dāng)延長。深圳不銹鋼壓力容器標(biāo)準(zhǔn)壓力容器在使用過程中需注意排氣、放空等操作步驟，避免危險發(fā)生。

其他介紹，內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期的化學(xué)工業(yè)，反應(yīng)壓力多在10兆帕以下。但合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀(jì)60年代開始，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展，普遍應(yīng)用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。

下面，筆者基于自身工作經(jīng)驗，主要探討了幾種典型的“以優(yōu)代劣”問題。壓力容器制作中，在強(qiáng)度、力學(xué)特征等機(jī)械能方面，其常用到的低合金鋼盡管明顯優(yōu)于碳素鋼，但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說，強(qiáng)度級別高的，其冷加工性能與可焊性就較差，二者負(fù)相關(guān)。所以在進(jìn)行這方面的代用時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整焊接工藝，在熱處理時也可能會有相應(yīng)變化，應(yīng)給予充分重視。和普通不銹鋼相比，較低碳不銹鋼雖然具有價格優(yōu)勢和良好的耐腐蝕性，但前者的高溫?zé)釓?qiáng)性卻更為出色。一般情況下，為了提高耐腐蝕性，需降低炭含量，而為了提高高溫性，則要提高炭的含量。故而，此種情況下的“以優(yōu)代劣”，要尤其精確設(shè)計設(shè)備溫度，如有必要，應(yīng)當(dāng)重新計算。以厚代薄“以厚代薄”常常使從平面應(yīng)力狀殼體的受力態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài)，這對容器受力狀態(tài)來說，是有百害而無一利的，通常情況下，厚壁容器比薄壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應(yīng)力，進(jìn)而產(chǎn)生平面應(yīng)變脆性斷裂。壓力容器的泄壓裝置是保障系統(tǒng)安全的重要組成部分。

壓力容器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器的設(shè)計需要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保容器的安全性和穩(wěn)定性。根據(jù)不同的使用環(huán)境和工藝要求，壓力容器設(shè)計需要考慮強(qiáng)度、剛度、密封性、耐腐蝕性等因素。同時，還需要進(jìn)行強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)分析，以確保容器的安全性和可靠性。壓力容器的制造標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器的制造需要符合相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保容器的質(zhì)量和安全性能。在制造過程中，需要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加工工藝、焊接工藝、熱處理工藝等因素，確保容器的制造質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時，還需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和檢驗，確保容器的安全性和可靠性。壓力容器的壓力傳感器需定期檢測和維護(hù)，確保準(zhǔn)確度。北京化工壓力容器設(shè)備

壓力容器的安全管理應(yīng)納入企業(yè)整體風(fēng)險管理體系，以保障生產(chǎn)作業(yè)的可靠性。北京化工壓力容器設(shè)備

加工失穩(wěn)變形，加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔（如容器的裝卸孔）、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節(jié)或單獨封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強(qiáng)，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強(qiáng)板撤掉。焊接變形，焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過工藝評定達(dá)到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。北京化工壓力容器設(shè)備