陜西生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線推薦廠家

并放置與梁體同標(biāo)號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。3）、為保證T梁在預(yù)制、運(yùn)輸及安裝過程中整體穩(wěn)定，在T梁底部設(shè)鋼托架。4）、注意事項(xiàng)：①錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。保證墊板與管道垂直。②鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計(jì)圖紙下料，人工編束、穿束。嚴(yán)禁用氣割或電焊切割鋼絞線。③適當(dāng)加強(qiáng)管道固定網(wǎng)片鋼筋，防止管道變形變位。④先綁扎底板和腹板鋼筋，頂板鋼筋在模板就位后綁扎。鋼筋綁扎要預(yù)埋護(hù)欄、泄水管及附屬設(shè)施等需要的預(yù)埋鋼筋。⑤鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處防止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。⑥波紋管定位按照圖紙要求采用“#”字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進(jìn)入。⑦鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號，并做出可靠的標(biāo)識，注明長度、使用部位。其主要功能是，采用自動模式完成箱梁骨架中頂板部分加工的整個過程。陜西生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線推薦廠家

主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用引伸量和張拉力雙控。2）、當(dāng)空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，錨下控制應(yīng)力為。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用引伸量和張拉力雙控。3）、當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，錨下控制應(yīng)力為。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用引伸量和張拉力雙控。4）、對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后段用人工協(xié)助。預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時應(yīng)梳理順直，每隔1m（曲線間隔）用定位筋與翼板鋼筋點(diǎn)焊固定，不得有扭曲現(xiàn)象。張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應(yīng)同步進(jìn)行，保證張拉持荷時間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。重慶本地鐵路箱梁自動生產(chǎn)線的案例SLZ-30 箱梁鋼筋骨架生產(chǎn)線結(jié)合BIM技術(shù)；

并分別存放，防止錯亂。3、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼采用拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，小型龍門吊提升料斗下料入模，灑水養(yǎng)生。1）、砼拌制和運(yùn)輸梁體砼集中在拌合站拌制，在拌制過程中，要嚴(yán)格控制水灰比，梁體內(nèi)空間較小，鋼筋稠密，砼骨料要選擇適當(dāng)?shù)牧?，采用粒徑－，保證灌筑時砼不發(fā)生離析，砼采用砼輸送泵泵送。2）、砼澆筑①混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格，并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可灌筑施工。②梁體砼由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌注，斜層傾斜傾角控制在20-25°，每層厚度不宜超過，順序?yàn)橄鹊装澹倮甙?，后澆筑頂板及翼板。③首層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土拌合物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時，間歇長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及砼硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時，一般控制在下表允許時間內(nèi)。④混凝土振搗a、T型梁梁高壁薄，鋼筋稠密，在澆筑肋、腹板混凝土?xí)r，主要以安放在側(cè)模上的附著式振搗器為主，附著式振搗器要選用相同的型號，保持頻率一致，交錯位置均勻排列，振搗器布置的間距為。b、底板采用插入式振搗器，頂板及翼板采用平板振搗器。

分類標(biāo)準(zhǔn)并不一致鋼橋所用的鋼種主要是低碳鋼和低合金鋼兩類低碳鋼是指含碳量為％～％的鋼低合金鋼是指各種合金元素總含量不超過3％的鋼的牌號按以前的習(xí)慣叫法：我國橋梁用鋼系列按屈服點(diǎn)大致分成三級。240MPa級的有3號鋼(A3q)、16橋(16q)；340MPa級的有16錳橋(16Mnq)、14錳鈮橋(14MnNbq)；420MPa級的有15錳釩氮橋(15MnVNq-A，-B，-C)。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，以屈服強(qiáng)度的拼音字母“Q”開頭，后接屈服強(qiáng)度(以MPa為單位)，再接表示質(zhì)量等級、脫氧方法等的符號。低碳鋼有Q195、Q215、Q235、Q255及Q275共5種，常用者是Q235(即A3鋼)低合金度結(jié)構(gòu)鋼，計(jì)有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；常用者是Q345(即16Mn鋼)。質(zhì)量分為A、B、C、D、E共5級。對于A級，無韌性要求；對于B、C、D、E，均采用V形缺口試件做試驗(yàn)（沖擊韌性）。對橋梁鋼，另行制訂了國標(biāo)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》，常用者為Q345q系列鋼(C、D、E三個等級)鋼的主要力學(xué)性能指標(biāo)強(qiáng)度：強(qiáng)度指標(biāo)是彈性極限、屈服強(qiáng)度(或屈服點(diǎn))極限強(qiáng)度。變形：包括延伸率、斷面收縮率、冷彎。韌性：鋼材的韌性包括沖擊韌性和斷裂韌性，指鋼材在塑性變形和斷裂全過程中吸收能量的能力，是鋼材強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的綜合表現(xiàn)。采用底復(fù)板縱筋裝配技術(shù)；

可在腹板砼澆注后略停一段時間后，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板。、混凝土振搗1、混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔相互結(jié)合的方法。通過在側(cè)模背肋上加焊鋼板，四周根據(jù)高頻式附著式振動器大小預(yù)留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動器，每側(cè)布置活動的振動器10臺，間隔3米設(shè)置一臺，位于腹板70cm處。振動器的振動為間斷式：每次開動20～30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6～7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動附著式振動器。2、鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，采取邊下料邊振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。、預(yù)制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，并進(jìn)行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；2、混凝土初凝時，采用鋼刷子對橋面進(jìn)行拉毛處理；3、拆模后對濕接縫、橫向連接接頭進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛離混凝土邊緣為3公分，采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。箱梁鋼筋加工和儲存較傳統(tǒng)工藝，工效提升3倍；湖南本地鐵路箱梁自動生產(chǎn)線設(shè)備

實(shí)現(xiàn)單箍筋和三合一焊接前后的抓取、轉(zhuǎn)移、放置等功能，取代人工；陜西生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線推薦廠家

采用吊機(jī)或架橋機(jī)將梁板吊至橋梁位置。②梁板吊裝順序是先吊裝兩側(cè)邊梁、板，再吊裝中間梁、板，并用鋼筋將梁體、板體連成整體，以防梁板傾覆。9、橋梁體系轉(zhuǎn)換及梁端連續(xù)縫及橫隔板施工方案按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，布置墩頂部位梁的負(fù)彎矩區(qū)鋼筋，連接預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，澆筑梁端連續(xù)縫及橫隔板混凝土，并進(jìn)行養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。1）、端部及橫隔板施工施工前，將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，按照圖紙施工連接區(qū)鋼筋，綁扎橫向鋼筋，并設(shè)置接頭板波紋扁管，立模后，在日溫度低時，澆筑砼。2）、濕接縫砼施工采用鐵絲吊住模板，通過梁翼緣板的預(yù)留孔固定在梁上，梁的連續(xù)端范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼先行澆注。3）、負(fù)彎矩張拉。負(fù)彎矩長度范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行梁體負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端對稱、均勻張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求。后澆筑跨中剩余范圍內(nèi)梁板濕接縫砼。陜西生產(chǎn)鐵路箱梁自動生產(chǎn)線推薦廠家