底部填充膠的耐溫性是客戶經(jīng)常問到的一個問題，關(guān)于膠粘劑的耐溫性問題，作為底填膠，一般涉及到耐溫性的需求其實(shí)是個別廠家的特殊要求。在SMT組裝段，一般點(diǎn)底填膠固化是較后一個需要加熱的步驟了。然而在有些廠里面可能會讓已經(jīng)填好膠固化后的主板再過一次回流爐或波峰焊（可能也是因?yàn)樾枰a(bǔ)貼BGA之外的一些元器件），這個時候?qū)Φ滋钅z的耐溫性就提出了一些考驗(yàn)，一般底填膠的Tg值不超過100度的，而去承受260度以上的高溫（已經(jīng)快達(dá)到返修的溫度了），要求的確是很苛刻的。據(jù)國內(nèi)一家手機(jī)廠商用二次回流的方法（回流焊260℃，7~8min）來測試底填膠的耐溫性，測試結(jié)果基本上是全軍覆沒的。這里估計(jì)只能使用不可返修的底填才有可能實(shí)現(xiàn)了跌落試驗(yàn)是能比較明顯顯現(xiàn)出使用底填膠和未使用底填膠之間的差別的。清遠(yuǎn)電子芯片膠水廠家
PCBA的膠材須安全無腐蝕，符合歐盟RoHS指令的要求，對多溴二苯醚（和多溴聯(lián)苯在材料中的含量嚴(yán)格限制，對于含量超標(biāo)的電子產(chǎn)品禁止進(jìn)入市場。同時，還需符合國際電子電氣材料無鹵要求，如同無鉛錫膏并非錫膏中不含鉛而是含量限制一樣，所謂無鹵也并非物料中不含被管制的鹵素，而是指氯或溴單項(xiàng)含量在900ppm以下，總鹵素含量控制在1500ppm以下，即Cl<900ppm,Br<900ppm,Cr+Br<1500ppm）。BGA及類似器件的填充膠，膠水的粘度和比重須符合產(chǎn)品特點(diǎn)；傳統(tǒng)的填充膠由于加入了較大比率的硅材使得膠水的粘度和比重過大，不宜用于細(xì)小填充間隙的產(chǎn)品上，否則會影響到生產(chǎn)效率。經(jīng)驗(yàn)表明，在室溫時膠水的粘度低于1000mpa.s而比重在1.1～1.2范圍，對0.4mm間距的BGA及CSP器件的填充效果較好。膠水的填充流動性和固化條件，須與生產(chǎn)工藝流程相匹配，不然可能會成為生產(chǎn)線的瓶頸。影響底部填充時間的參數(shù)有多種，一般膠水的粘度和器件越大，填充需要的時間越長；填充間隙增大、器件底部和基板表面平整性好，可以縮短填充時間。贛州黑色填充膠水廠家那么為什么使用底部填充膠呢？
關(guān)于底部填充膠的溫度循環(huán)測試，除了制定的測試條件外，有兩個指標(biāo)其實(shí)是對測試結(jié)果有蠻大的影響的。一個是填充效果的確認(rèn)，如果填充效果不理想，太多的氣泡空洞或者由于錫膏助焊劑產(chǎn)生的兼容性問題的話，后期參與TC測試的效果肯定也是會打折扣的，有很多公司把切片實(shí)驗(yàn)放在前面，如果切片效果顯示填充不理想的話，往往不會再繼續(xù)往下進(jìn)行TC測試的，畢竟成本和時間都要花費(fèi)不少。另個影響因素就是固化度，理論上當(dāng)然是固化越完全的話參與TC測試的效果是有正向作用的（固化越完全理論上交聯(lián)密度越大），否則可能在TC測試中發(fā)生二次固化或者其他一些不可預(yù)期的反應(yīng)，對測試效果影響也會很大的。 另外對于TC實(shí)驗(yàn)影響比較大的兩個膠粘劑自身的參數(shù)是玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg值）和底填膠固化后的CTE（熱膨脹系數(shù)）。理論上Tg值越高，CTE越低（Tg前后的CTE值都較低且兩者差值較?。┩ㄟ^TC測試的效果會更好。但追求這兩個參數(shù)的時候又需要注意兼顧前面提到的返修性及流動性的要求，這應(yīng)該是底填膠的一個難點(diǎn)。另外模量與Tg和CTE之間的匹配關(guān)系也是很重要，當(dāng)具體需要怎樣設(shè)計(jì)可能又需要上升到理論研究的層面了。
底部填充膠的關(guān)鍵重要性能： 一、效率性： 底部填充膠應(yīng)用效率性同時也包括操作性，應(yīng)用效率主要是固化速度以及返修的難易程度，固化速度越快，返修越容易，生產(chǎn)使用的效率就越高。同樣操作方面，主要是流動性，底部填充膠流動性越好，填充的速度也會越快，填充的面積百分率就越大，粘接固定的效果就越好，返修率相對也會越低，反之就會導(dǎo)致生產(chǎn)困難，無法返修，報廢率上升。 二、功能性： 底部填充膠的功能性方面，主要講述的是粘接功能，底部填充膠在施膠后，首先需要確定的是粘接效果，確保芯片和PCB板粘接牢固，在跌落測試時，芯片與PCB板不會脫離，所以只有先確定了膠水的粘接固定性，才能進(jìn)行下一步的應(yīng)用可靠性驗(yàn)證。未完全固化的膠水是很難真正全部發(fā)揮應(yīng)有作用的，尤其是后期測試要求很嚴(yán)格的時候。
芯片包封膠水： 在芯片生產(chǎn)制造中，芯片包封是非常重要的一個工藝，而芯片包封一般使用膠粘劑進(jìn)行包封。芯片封裝膠水就是對芯片引腳四周包封達(dá)到保護(hù)芯片和加固補(bǔ)強(qiáng)的作用，膠水類型主要分為底部填充膠和UV膠水兩種。 雖然底部填充膠低溫加熱適用于熱敏感元件，但是UV膠則可以避免芯片不受高溫環(huán)境烘烤，而且固化速度只需要幾秒到十幾秒左右。 其實(shí)芯片封裝采用底部填充膠或者UV膠水都可以達(dá)到包封效果，具體還是需要根據(jù)自身的需求和特點(diǎn)進(jìn)行購買，例如膠水顏色黑色和透明的區(qū)別；固化溫度加熱和不加熱的區(qū)別以及固化設(shè)備的選擇等。底部填充膠固化后較大降低封裝的應(yīng)力，電氣性能穩(wěn)定。銅陵電池底部填充膠廠家
底部填充膠的溫度循環(huán)（冷熱沖擊）測試簡稱為TC測試。清遠(yuǎn)電子芯片膠水廠家
UNDERFILL，中文名有很多：底部填充膠、底填膠、下填料、底部填充劑、底填劑、底填料、底充膠等等。其實(shí)從這個英文詞來是Under和Fill兩個詞的組合，原本應(yīng)該是一個動詞，這是應(yīng)用在這個領(lǐng)域逐步演變成了一個名詞。其實(shí)用了幾個在線的工具，翻譯出來的結(jié)果都略有差異：*原始的翻譯是Underfill [‘?nd?fil] n. 未充滿;填充不足。而上述的中文名基本上只能在網(wǎng)絡(luò)釋義或?qū)I(yè)釋義里查的，分別稱為底部填充劑(谷歌翻譯)、底部填充膠(金山詞霸)及底部填充(百度翻譯及有道翻譯)。所以基本上稱為底部填充劑(膠)應(yīng)該是*貼近在電子行業(yè)實(shí)際應(yīng)用中的名稱。清遠(yuǎn)電子芯片膠水廠家
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