揚(yáng)州生產(chǎn)TPM

明確目標(biāo)：設(shè)定具體、可衡量、可實(shí)現(xiàn)、相關(guān)和有時(shí)限的目標(biāo)，如降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本等。這些目標(biāo)應(yīng)與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相一致，并能夠在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。SMART原則：確保目標(biāo)遵循具體（Specific）、可衡量（Measurable）、可實(shí)現(xiàn)（Achievable）、相關(guān)（Relevant）和有時(shí)限（Time-bound）的原則。成立TPM推行委員會(huì)：包括管理層、生產(chǎn)線主管、設(shè)備維護(hù)人員和操作工人等關(guān)鍵角色，明確每個(gè)成員的職責(zé)和任務(wù)。設(shè)立工作小組：根據(jù)實(shí)際需要設(shè)立多個(gè)工作小組，如設(shè)備維護(hù)小組、生產(chǎn)優(yōu)化小組、質(zhì)量改進(jìn)小組等，負(fù)責(zé)具體計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)控。對(duì) TPM 活動(dòng)中取得的成功經(jīng)驗(yàn)和做法進(jìn)行總結(jié)和推廣，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式和工作流程，不斷提高 TPM 活動(dòng)成果。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM

TPM設(shè)備管理，即***生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance），是一種綜合性的設(shè)備管理方法。TPM設(shè)備管理以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，通過(guò)全員參與、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備效率比較大化等措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的全面管理和維護(hù)。其**理念包括：全員參與：所有員工都應(yīng)參與到設(shè)備管理中，從操作工到管理層，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)。預(yù)防性維護(hù)：在設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題之前進(jìn)行維護(hù)，防止故障發(fā)生。持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)不斷的調(diào)整和優(yōu)化，逐步提升設(shè)備的性能。零故障：TPM的**終目標(biāo)，通過(guò)各種手段和方法，努力達(dá)到設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行。求知TPM設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備和易出現(xiàn)故障的設(shè)備，維護(hù)周期要相對(duì)短一些；對(duì)于運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備，維護(hù)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)。

企業(yè)推進(jìn) TPM 設(shè)備管理可以從以下幾個(gè)方面入手：理念導(dǎo)入與組織搭建：企業(yè)要大力宣傳 TPM 理念，通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)、研討會(huì)、宣傳海報(bào)等多種方式，讓員工了解 TPM 全員參與、預(yù)防為主的重要思想。例如，開(kāi)展 TPM 知識(shí)講座，邀請(qǐng)專業(yè)人員講解 TPM 在提升設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的成功案例。成立 TPM 推進(jìn)組織，包括 TPM 推進(jìn)委員會(huì)，成員涵蓋企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人等，負(fù)責(zé)制定戰(zhàn)略方針、目標(biāo)計(jì)劃和監(jiān)督工作；還應(yīng)設(shè)立 TPM 執(zhí)行小組，由設(shè)備維修人員、操作人員等組成，負(fù)責(zé)具體的實(shí)施工作。制定計(jì)劃和目標(biāo)：根據(jù)企業(yè)設(shè)備現(xiàn)狀、生產(chǎn)目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃，制定詳細(xì)的 TPM 推行計(jì)劃。計(jì)劃要明確各階段的主要任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任部門和人員。例如，計(jì)劃在第一階段完成設(shè)備現(xiàn)狀調(diào)查，時(shí)間為一個(gè)月，責(zé)任部門是設(shè)備管理部門。設(shè)定合理的 TPM 目標(biāo)，如設(shè)備綜合效率（OEE）提升的具體百分比、設(shè)備故障率降低的數(shù)值、維修成本節(jié)約的金額等。以一家機(jī)械制造企業(yè)為例，設(shè)定一年內(nèi)將設(shè)備 OEE 從 70% 提升到 80% 的目標(biāo)。

計(jì)劃保全（PM）：主要內(nèi)容包括設(shè)備的定期檢查和維護(hù)、設(shè)備故障的預(yù)防和處理、設(shè)備的更新和改進(jìn)等。通過(guò)計(jì)劃保全，企業(yè)可以提前發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備的潛在問(wèn)題，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的可用性和運(yùn)行效率。質(zhì)量維護(hù)（QM）：是指企業(yè)通過(guò)建立和實(shí)施多方面的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。質(zhì)量維護(hù)的主要內(nèi)容包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定和執(zhí)行、質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防和處理、質(zhì)量改進(jìn)和創(chuàng)新等。通過(guò)質(zhì)量維護(hù)，企業(yè)可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，提高客戶的滿意度和忠誠(chéng)度。培訓(xùn)與技能開(kāi)發(fā)（Education and Training）：是指企業(yè)通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和教育，提高員工的知識(shí)和技能，增強(qiáng)員工的工作能力和職業(yè)素養(yǎng)。培訓(xùn)與技能開(kāi)發(fā)的主要內(nèi)容包括新員工的入職培訓(xùn)、在職員工的技能培訓(xùn)和職業(yè)發(fā)展培訓(xùn)等。通過(guò)培訓(xùn)與技能開(kāi)發(fā)，企業(yè)可以提高員工的工作能力和職業(yè)素養(yǎng)，促進(jìn)員工的職業(yè)發(fā)展和團(tuán)隊(duì)合作。提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性：通過(guò)全員參與的設(shè)備維護(hù)和管理活動(dòng)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備存在的問(wèn)題。

基礎(chǔ)與前提：5S是自主保全的基礎(chǔ)和前提。一個(gè)整潔、有序的工作環(huán)境有助于操作人員更好地進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。通過(guò)5S活動(dòng)，可以消除不必要的物品和障礙物，為設(shè)備的巡檢和維護(hù)提供方便。相互促進(jìn)：5S和自主保全相互促進(jìn)，共同提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平。5S活動(dòng)通過(guò)優(yōu)化工作環(huán)境，提高了員工的工作效率和滿意度，為自主保全的實(shí)施提供了有力的支持。而自主保全的實(shí)施則進(jìn)一步鞏固了5S的成果，通過(guò)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保了生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。共同目標(biāo)：5S和自主保全都致力于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平。它們通過(guò)不同的手段和方法，共同追求零故障、零不良、零災(zāi)害的目標(biāo)。通過(guò)教育和培訓(xùn)，提高員工對(duì)設(shè)備的認(rèn)知和維護(hù)技能，增強(qiáng)員工的責(zé)任感和歸屬感。揚(yáng)州TPM點(diǎn)檢管理

操作人員在每班工作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，添加潤(rùn)滑油；揚(yáng)州生產(chǎn)TPM

TPM管理的**理念是以比較高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，通過(guò)全員參與和持續(xù)改善，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。其目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，其中停機(jī)為零即指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零，是實(shí)現(xiàn)零故障的直接體現(xiàn)。具體實(shí)現(xiàn)步驟：使?jié)撛诘墓收厦黠@化：通過(guò)清掃設(shè)備，發(fā)現(xiàn)微缺陷（如灰塵、污垢、偏斜、疏松、泄露等）。這些微缺陷往往是設(shè)備故障的先兆，需要及時(shí)處理。使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊喝藶榱踊侵赣捎诓僮鞑划?dāng)、維護(hù)不善等原因?qū)е碌脑O(shè)備性能下降。通過(guò)改善操作方法和加強(qiáng)維護(hù)管理，減少人為劣化的發(fā)生。改善設(shè)計(jì)，提升智能化水平：提倡低成本的半自動(dòng)化、自動(dòng)化、智能化設(shè)備。通過(guò)改善設(shè)備設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM