管線式乳化機用于工業(yè)生產中產品的乳化、均質和分散。該機是由一級,二級,三級定、轉子組成,每級又分成二層、四層、六層,八層對偶咬合的轉定子組成, 物料通過層層剪切、分散、乳化,加工物料被吸入轉子后承受幾十萬次的剪切作用,從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的。管線式乳化機采用特殊設計的高速轉子與定子的組合,在馬達的驅動下,轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能,使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達到分散、研磨、乳化的效果。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。海安新型管線式乳化機聯(lián)系方式
2、調整轉向:打開進、出口閥門,確認物料進入腔體內后,再啟動電動,調整轉向,使轉向與設備上的紅色箭頭方向一致。3、調整流量:運轉后,測量電機電流,如果電流超過電機的額定電流,則調節(jié)閥門減小物料的進入量,如果電流低于電機的額定電流,則增大物料的進入量。1、機械密封是一個易損件,其壽命與工況條件和維護保養(yǎng)有關,本機上的機械密封是依靠物料來冷卻的,所以嚴禁在機械密封的腔體內無物料的情況下運轉,以免損壞機械密封。2、遇到凝固性物料,必須每班下班前,將工作腔內的物料用溶劑清洗干凈。徐州常規(guī)管線式乳化機怎么樣奶油,化妝品,牙膏,果汁,鹽溶液,催化劑,聚合物乳化液,殺蟲劑,除草劑,殺菌劑等。
衛(wèi)生級乳化泵,就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)
應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求,擴大使用范圍。運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續(xù)使用 ,對物料可進行超細分散、乳化???**適用于工業(yè)生產的乳化、均質和分散。乳化機的應用領域非常***,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應用。精細化工:塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。所有接觸物料材質均為SS316。
管線式乳化泵是一種用于物料混合、粉碎及乳化的在線分散設備,屬于管線式乳化機類別,主要應用于日化、食品、醫(yī)藥、化工及納米材料等領域。其**結構由泵腔和定轉子組件構成,通過電機直聯(lián)驅動傳動軸,采用機械密封設計,支持連續(xù)處理低粘度物料 [1]。該設備通過高速旋轉的定轉子組件產生強剪切力,實現(xiàn)物料分散、乳化和短距離輸送功能,可通過多級轉定子配置提升乳化效果 [1]。其特點包括在線連續(xù)生產、處理量大、粒徑分布均勻及節(jié)能高效,常與間歇式乳化機配合使用 [3]。根據工藝需求,可分為單級、二級或三級機型,部分型號配備模塊化結構、變頻控制及耐磨檢測系統(tǒng),支持-20℃~140℃的寬溫范圍操作。部分專利技術通過階梯孔密封、螺紋聯(lián)動拆裝及軸瓦磨損監(jiān)測等設計優(yōu)化運行穩(wěn)定性與維護效率 [2-3]。只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布。徐州質量管線式乳化機生產廠家
納米材料:納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。海安新型管線式乳化機聯(lián)系方式
因此,J.J.Lin(林約瑟夫)提出了低能乳化法。其方法原理是,在進行乳化時,外相不全部加熱,而是將外相分成兩部分,α相與β相,α和β分別表示α相與β相的重量分數(shù)(此處α+β=1),只是對β相部分進行加熱,由內相與β相進行乳化,制成濃縮乳狀液,然后用常溫的α外相進行稀釋,**終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然,這種乳化方法節(jié)省了許多能量,節(jié)能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節(jié)約了能源,而且可提高乳化產品的效率,如縮短了制造時間,因為可**縮短冷卻過程時間,且可減少冷卻水的使用節(jié)約了能量。這種低能乳化法不僅用于制造乳液和膏霜,還可以用于制造香波,但它主要適用于制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法,其實只是一個基本原理,實際應用時,可依據乳狀液的類型,油、水相的比例及其粘度等具體要求,設計出可行的低能乳化方案,其具體操作過程,對乳狀液的質量都有影響。 [2]海安新型管線式乳化機聯(lián)系方式
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