刀具同時進(jìn)行回轉(zhuǎn)與進(jìn)給的鏜孔方式:在鏜孔過程中,有時會采用一種特殊的方式,即刀具不僅進(jìn)行旋轉(zhuǎn),同時還作進(jìn)給運動。這種方式下,由于鏜桿的懸伸長度不斷變化,其受力變形也會相應(yīng)改變。因此,靠近主軸箱的孔徑通常較大,而遠(yuǎn)離主軸箱的孔徑則較小,從而形成了錐孔。同時,隨著鏜桿懸伸長度的增加,主軸自重引起的彎曲變形也會愈發(fā)明顯,這將對被加工孔軸線的直線度產(chǎn)生直接影響。因此,這種刀具既回轉(zhuǎn)又進(jìn)給的孔方式,主要適用于加工較短且精度要求不甚嚴(yán)格的孔。1-鏜桿2-鏜刀3-工件4-工作臺5-主軸。高速鏜削能提高生產(chǎn)效率,但對機床動態(tài)性能要求更高。鎮(zhèn)江刨臺銑鏜加工行價
鉸孔:鉸孔,作為孔的精加工方法之一,在制造業(yè)中占據(jù)著重要的地位。對于直徑較小的孔而言,鉸孔相較于內(nèi)圓磨削及精鏜,不僅工藝簡便,而且成本低廉,是一種經(jīng)濟實用的加工選擇。鉸刀的種類:鉸刀,作為鉸孔工藝中的關(guān)鍵工具,主要分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類。手用鉸刀通常擁有較長的導(dǎo)向部分,便于操作,其結(jié)構(gòu)包括整體式和外徑可調(diào)整式。而機用鉸刀則配備有手柄,常見結(jié)構(gòu)為帶柄或套式。此外,鉸刀不僅適用于圓形孔的加工,還可配合錐度鉸刀進(jìn)行錐孔的精加工。鎮(zhèn)江刨臺銑鏜加工硬質(zhì)合金鏜刀具有較高的耐磨性,適合加工高硬度材料。
鏜削加工主要問題:刀具磨損:在鏜削加工中,刀具連續(xù)切削,易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時,微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常,導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化:加工誤差:鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上,主要影響因素有:1、刀桿長徑比過大或懸伸過長;2、刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配;3、鏜削用量不合理;4、余量調(diào)整分配不合理;5、初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化;6、工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢。
按加工對象分類:通用鏜刀:特點:其設(shè)計適用于多種不同的材料和孔徑,因此具有普遍的適用性。優(yōu)點:這種鏜刀的使用范圍非常普遍,能夠滿足多種加工需求。缺點:然而,由于其設(shè)計缺乏針對性,所以在某些特定情況下,其加工精度可能無法達(dá)到較優(yōu)。專門使用鏜刀:特點:專為特定材料或孔徑設(shè)計,具有很高的加工精度。優(yōu)點:在特定應(yīng)用場景下,這種鏜刀能夠提供突出的加工效果。缺點:但其使用范圍相對較窄,可能不適用于其他材料或孔徑的加工。對于復(fù)雜形狀零件,可以采用多軸聯(lián)動技術(shù),實現(xiàn)多方向同時鏜削加工。
加工效率的差異:數(shù)控車床以其高度的自動化能力,能夠迅速完成大批量的加工任務(wù)。而鏜床則主要用于對鑄、鍛、鉆的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工,旨在擴大孔徑、提升精度、降低表面粗糙度,以及進(jìn)行孔位置糾偏。這種通過鏜床進(jìn)行的加工被稱為鏜削,其刀具結(jié)構(gòu)簡單且種類豐富,展現(xiàn)出良好的通用性。但值得注意的是,鏜削加工(特別是單刃鏜刀加工)的生產(chǎn)效率相對較低。因此,鏜床更適宜用于小批量生產(chǎn)的零件加工,以及對位置精度有較高要求的孔的加工。相較于車床和鉆床,其加工精度和表面質(zhì)量更勝一籌,成為大型箱體零件加工不可或缺的設(shè)備。在模具制造中,鏜加工常用于制作導(dǎo)向孔、冷卻通道等關(guān)鍵部位。安徽盲孔鏜加工供應(yīng)
對于特殊材料,如鈦合金等,我們采用專門使用工具以應(yīng)對其難切削特性。鎮(zhèn)江刨臺銑鏜加工行價
加工效率高:隨著現(xiàn)代鏜床技術(shù)的不斷發(fā)展,鏜削加工的效率也在不斷提高。在舞臺燈光設(shè)備的制造中,需要大量的高精度孔來安裝各種光學(xué)元件和電子元件。鏜削加工可以快速地加工出這些孔,提高生產(chǎn)效率。例如,舞臺燈光的反射鏡座上的安裝孔,需要在短時間內(nèi)加工完成,以滿足舞臺演出的需求??蛇M(jìn)行復(fù)雜孔加工:鏜削加工可以加工出各種復(fù)雜形狀的孔,如階梯孔、盲孔、偏心孔等。在汽車發(fā)動機的設(shè)計中,常常會出現(xiàn)一些復(fù)雜的孔結(jié)構(gòu)。鏜削加工可以通過調(diào)整鏜刀的形狀和進(jìn)給方式,實現(xiàn)對這些復(fù)雜孔的加工。例如,發(fā)動機曲軸上的油孔,其形狀復(fù)雜,需要采用特殊的鏜刀進(jìn)行加工。鎮(zhèn)江刨臺銑鏜加工行價