北京微納米增材制造無(wú)掩膜光刻

Nanoscribe設(shè)備專(zhuān)注于納米，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)設(shè)計(jì)用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具。在該過(guò)程中，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化。使用雙光子聚合，分辨率可低至200納米或高達(dá)幾毫米。另一方面，GT2現(xiàn)在可以在短時(shí)間內(nèi)在高達(dá)100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細(xì)節(jié)的物體，通常為160納米至毫米范圍。此外，使用GT2，用戶(hù)可以選擇針對(duì)其應(yīng)用定制的多組物鏡，基板，材料和自動(dòng)化流程。Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡(jiǎn)述增材制造技術(shù)的應(yīng)用。北京微納米增材制造無(wú)掩膜光刻

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱(chēng)3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將**的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法，從無(wú)到有。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年?lái)，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（RapidPrototyping）”、“三維打印(3DPrinting)”、“實(shí)體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類(lèi)各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。天津科研增材制造PPGT根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn) ,增材制造又稱(chēng)為3D打印或快速成型。

Nanoscribe帶領(lǐng)全球高精度微納米3D打印。Nanoscribe是德國(guó)高精度雙光子微納加工系統(tǒng)生產(chǎn)商，擁有多項(xiàng)**技術(shù)，為全球客戶(hù)提供整套硬件，軟件，打印材料和解決方案一站式服務(wù)。Nanoscribe是德國(guó)高精度雙光子微納加工系統(tǒng)生產(chǎn)商，擁有多項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)，為全球客戶(hù)提供整套硬件，軟件，打印材料和解決方案一站式服務(wù)。它的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn)，結(jié)合具備生物兼容特點(diǎn)的光敏樹(shù)脂和生物材料，開(kāi)發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu)，適用于生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，如設(shè)計(jì)和定制微型生物醫(yī)學(xué)設(shè)備的原型制作

Nanoscribe成立于2007年，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè)，并且在許多項(xiàng)目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu)，它使用高精度激光來(lái)固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話(huà)說(shuō)，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬(wàn)歐元的蔡司創(chuàng)新中心。增材制造輪的生產(chǎn)過(guò)程可以在短時(shí)間內(nèi)完成。

德國(guó)公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開(kāi)發(fā)商，也是BICO集團(tuán)（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D打印機(jī)，用于制造微納米級(jí)的精細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱(chēng)，新的QuantumX形狀加入了該公司屢獲殊榮的QuantumX產(chǎn)品線(xiàn)，其晶圓處理能力使“3D微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程、微流體、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)應(yīng)用的精度、輸出和可用性?；陔p光子聚合(2PP)，一種提供比較高精度和完整設(shè)計(jì)自由度的增材制造方法和Nanoscribe專(zhuān)有的雙光子灰度光刻(2GL)技術(shù)，Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫(xiě)入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何2.5D或3D形狀的結(jié)構(gòu)，在面積達(dá)25cm2的區(qū)域上都具有亞微米級(jí)精度、增材制造技術(shù)具有高的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，耐用性。浙江微流道增材制造Quantum X

如需了解增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用，請(qǐng)咨詢(xún)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。北京微納米增材制造無(wú)掩膜光刻

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù)，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術(shù)在航空、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造，我們重點(diǎn)開(kāi)展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝實(shí)施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術(shù)先進(jìn)性和資源經(jīng)濟(jì)性的LAM技術(shù)為高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實(shí)現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、梯度材料結(jié)構(gòu)、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化、韌性非常強(qiáng)、耐極端載荷、強(qiáng)散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如，美國(guó)通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機(jī)鈦合金框是典型應(yīng)用案例。北京微納米增材制造無(wú)掩膜光刻