雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),我們可能會(huì)有一個(gè)疑問(wèn),為什么我們沒(méi)有聽(tīng)說(shuō),一個(gè)因素是競(jìng)爭(zhēng)。如果全球只有四個(gè)龐大的大型公司,它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分,那么這些公司并沒(méi)有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,因?yàn)樗麄兿氪_保的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。至少,對(duì)外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),這種主觀動(dòng)機(jī)并不強(qiáng)。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的,從輕量化,到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實(shí)現(xiàn),根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察,增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個(gè)新的進(jìn)化時(shí)代!在許多情況下,3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境,而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié)。增材制造輪的生產(chǎn)過(guò)程可以在短時(shí)間內(nèi)完成。重慶進(jìn)口增材制造系統(tǒng)
借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù),您可以實(shí)現(xiàn)亞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的三維成像,適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用(lab-on-a-chip)。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無(wú)掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細(xì)胞支架來(lái)研究細(xì)胞生長(zhǎng)、遷移和干細(xì)胞分化。此外,3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學(xué)儀器,包括植入物,微針和微孔膜等制作。Nanoscribe的無(wú)掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個(gè)不折不扣的多面手,由于其出色的通用性、與材料的普適性和便于操作的軟件工具,在科學(xué)和工業(yè)項(xiàng)目中備受青睞。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研、手板定制、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。也就是說(shuō)湖北雙光子增材制造PPGTNanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技(上海)有限公司帶您了解增材制造技術(shù)的作用。
傳統(tǒng)上,調(diào)節(jié)板和冷卻臺(tái)是銅焊的。將多個(gè)零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個(gè)組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢(shì)在于,可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一體化的零件,從而減少零件的數(shù)量,并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)迭代也帶來(lái)了直觀的好處,我們可以想象,要通過(guò)傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,訂購(gòu)多個(gè)零件可能需要一兩個(gè)月才能得到,因?yàn)楸仨毻ㄟ^(guò)訂購(gòu)系統(tǒng),有人必須加工,有人必須組裝,有人可能需要測(cè)試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中,而將這些不同的零件組裝在一起后,才可以對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的一個(gè)測(cè)試。這使得每一次設(shè)計(jì)迭代都變得緩慢而昂貴。但是,通過(guò)3D打印-增材制造技術(shù),就可以省去所有這些步驟。尤其是對(duì)于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化的組件來(lái)說(shuō),可以快速迭代新的設(shè)計(jì)概念,節(jié)約繁雜的重新訂購(gòu)不同零件的成本與時(shí)間,這將使設(shè)計(jì)師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢(shì)。
Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無(wú)掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,例如用光敏聚合物,納米顆粒復(fù)合物,或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動(dòng)微型機(jī)器人,并可以選擇添加金屬涂層。此外,微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級(jí)衍射光學(xué)元件(DOE),并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級(jí)增材制造需求,歡迎咨詢納糯三維科技(上海)有限公司.
一般通俗地稱增材制造為3D打印,而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種,它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱。增材制造指通過(guò)離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù)。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱增材制造,快速成形,任意成型等。增材制造通過(guò)降低模具成本,減少材料,減少裝配,減少研發(fā)周期等優(yōu)勢(shì)來(lái)降低企業(yè)制造成本,提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢(shì)如下:與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力;直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具,沒(méi)有轉(zhuǎn)換成本;以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享,方便組件和產(chǎn)品的修改和定制;該工藝的可加性使材料得以節(jié)約,同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過(guò)程中使用的廢料(如粉末、樹(shù)脂)(金屬粉末的可回收性估計(jì)在95-98%之間);新穎、復(fù)雜的結(jié)構(gòu),如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道,是可以實(shí)現(xiàn)的,使得部件的孔隙率非常低;訂貨減少了庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn),沒(méi)有未售出的成品,同時(shí)也改善了收入流,因?yàn)樨浳锸窃谏a(chǎn)前支付的;分銷允許本地消費(fèi)者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。如需了解增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用,請(qǐng)咨詢Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。江蘇TPP增材制造3D微納加工
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采用增材制造技術(shù)的情況下,導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升,例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形,也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管,至少一個(gè)可具有圓形橫截面,還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比,3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面,這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)(例如,鉆孔)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀,從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。重慶進(jìn)口增材制造系統(tǒng)