其實真實的焊接原理是換能器把電能轉換為機械能后，再通過工件物質分子進行傳導，而聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，所以當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，發(fā)作的熱能恰當就大。溫度首要抵達工件的熔點，再加上必定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分因為熱阻小，溫度低不會熔接。其原理同電工學中的歐姆定律類似。超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，而熔接處應成點或線條，以及傳遞的距離都要契合超聲波焊接。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以很好地進行焊接，這是一個工藝上的誤區(qū)。當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量松散越嚴峻，焊接作用越差，甚至無法焊接。別的超聲波是縱向傳波的，能量丟掉同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能出色熔接，特別是要求氣密的產品。昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業(yè)提供超音波的公司，期待您的光臨！35K超音波塑膠焊接
超聲波熔接機熔接產品時常會遇到一些不良問題，其影響生產的進程及產品質量。如何解決超聲波熔接機熔接不良的方法，那么下面講到重要的幾點：一、熔接不足原因：輸入塑料件能量太少解決方法：1.增加氣壓2.加長焊接時間3.增大振幅段數4.更換高倍數二級桿5.使用較大功率的機型二、熔接效果不一致原因：1.注塑模變化2.使用水喉料或次料3.填加物比例變化解決方法：1.檢查注塑模是否磨損2.改進所用材料3.固定填加物成份三、熔接過度原因：輸入塑料件能量太多解決方法：1.降低氣壓2.減少焊接時間3.降低振幅段數4.更換低倍數二級桿四、非熔接面損傷原因：1.焊頭與塑料接觸面不吻合2.超聲波集中損傷解決方法：1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合2.修理焊頭在相關位置避空五、塑料件表面穿孔原因：1.超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致2.超聲波集中損傷解決方法：1.提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機型2.焊頭相應位置避空3.塑料件加強厚度或加加強筋六、塑料件開裂、震斷原因：1.超聲波振幅過大2.塑料件強度不夠解決方法：1.選擇低倍數二級桿2.減少輸出振幅3.塑料加加強筋或加厚上海端子超音波熔接機廠家昆山東和超聲波設備有限公司為您提供超音波，期待為您服務！
超聲波維修逐步開路法：遇到難以檢查的短路或接地故障，可重新更換熔體，把多支路交聯電路，一路一路逐步或重點地從電路中斷開，然后通電試驗，若熔斷器一再熔斷，故障就在剛剛斷開的這條電路上。然后再將這條支路分成幾段，逐段地接入電路。當接入某段電路時熔斷器又熔斷，故障就在這段電路及某電器元件上。這種方法簡單，但容易把損壞不嚴重的電器元件徹底燒毀。超聲波塑焊機維修逐步接入法：電路出現短路或接地故障時，換上新熔斷器逐步或重點地將各支路一條一條的接入電源，重新試驗。當接到某段時熔斷器又熔斷，故障就在剛剛接入的這條電路及其所包含的電器元件上。
塑料已成為人們日常生活常見的制品原料，它的應用極其，幾乎涉及各行各業(yè)，如包裝行業(yè)、紡織行業(yè)、汽車行業(yè)等等。然而，塑料制品的成型也并不容易，由于注塑工藝等因素的限制，仍有一部分形狀復雜的塑料制品不能一次性注塑成型，這就需要粘接。事實上，粘接工藝不僅技術落后，同時焊接時產生的毒性也嚴重危害人類健康與環(huán)境的污染。超聲波焊接是一種固相焊接方法，焊件之間的連接是通過聲學系統(tǒng)的高頻彈性振動以及在工件之間靜壓力的夾持作用下實現的。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優(yōu)點。因此，隨著熱塑性塑料及其復合材料的廣泛應用，超聲波焊接技術越來越地獲得應用。昆山東和超聲波設備有限公司致力于提供超音波，有想法的可以來電咨詢！
在超聲波焊接機使用過程中，一旦處理不當就容易在產品表面產生傷痕。高熱能直接接觸塑料產品外邊很容易發(fā)生燙傷能情況，超聲波輸出能量轉為熱能需要長時間的熔接，以累計熱能來彌補輸出功率的不足。如此將熱能停留在產品外表太久，更容易造成產品的燙傷與破裂1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發(fā)振)。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。6.機臺段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。昆山東和超聲波設備有限公司為您提供超音波，有想法的可以來電咨詢！上海塑膠超音波隔離罩
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正確使用超聲波塑膠焊接機各按鈕能有效保養(yǎng)機器的使用受命：1、焊接時間：即超聲波發(fā)射的時間;2、預壓時間：設定焊頭開始下降時起，到超聲波開始發(fā)射的時間。實際要配合下降速度和緩沖，使焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射;3、頻率微調：參照電流表參數，選定適當的焊頭輸出振幅，以配合工件的需求;4、固化時間：超聲波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時間;這段時間內塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此時仍需要通過焊頭加壓給工件;5、上升速度和下降速度：調節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜太快，造成熔接面沖壓損傷。35K超音波塑膠焊接
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