北京MES系統(tǒng)應(yīng)用

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產(chǎn)工藝可視化：提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進(jìn)生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細(xì)度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保即使生產(chǎn)運(yùn)送，提高效率。8.質(zhì)檢信息可視化：提高質(zhì)檢信息水平，提升效率，降低不合格率，提高用戶滿意度。9.關(guān)鍵工位視頻可視化：生產(chǎn)加工現(xiàn)場高清攝像買視頻監(jiān)控，減少溝通時間。MES系統(tǒng)應(yīng)用程序：處理、評估和壓縮數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京MES系統(tǒng)應(yīng)用

企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準(zhǔn)備工作：1.基本條件：面向市場的產(chǎn)品定位；開拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對MES內(nèi)涵認(rèn)識明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計算機(jī)人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持。2.需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo)；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。3.管理基礎(chǔ)：車間安排機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。4.資金條件：實施MES需要在應(yīng)用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺、培訓(xùn)、實施費(fèi)用上投資。所以企業(yè)必須有充分的預(yù)算，這是實施ERP系統(tǒng)的必要條件。5.人員素質(zhì)：良好的員工素質(zhì)是企業(yè)實施MES的必備條件，可以從以下方面進(jìn)行評估：領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)、員工素質(zhì)、企業(yè)員工凝聚力。6.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設(shè)備與人員、各種例外代碼等信息。7.網(wǎng)絡(luò)建設(shè)：除了一般局域網(wǎng)外，還涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式，如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。車間MES系統(tǒng)實施方案MES系統(tǒng)構(gòu)建信息化的制造企業(yè)，建立與其他部門、產(chǎn)能和關(guān)鍵供應(yīng)商的連接，以提高制造企業(yè)的協(xié)同能力。

MES實施要點(diǎn)一：1.上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和鼎力推進(jìn)，MES系統(tǒng)是不可能實施成功的。2.確切的需求分析：企業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的問題是什么？MES系統(tǒng)是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達(dá)到哪些目標(biāo)？出現(xiàn)問題后如何解決？3.建立合理的工作流程：這是計算機(jī)系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)有效運(yùn)行的關(guān)鍵，建議同咨詢公司和高校合作。4.制定合理的目標(biāo)：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結(jié)合，要根據(jù)企業(yè)自身的實際條件設(shè)計建設(shè)目標(biāo)。不僅要有完整性，還要具有可操作性。5.創(chuàng)造良好的實施和應(yīng)用環(huán)境：從企業(yè)的硬件設(shè)施，人員配置，員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。

1. MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)二：合理分工、明確責(zé)職："計算機(jī)能夠解決一切管理問題。"--這是相當(dāng)一部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機(jī)來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的安排、嚴(yán)格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機(jī)只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結(jié)構(gòu)不合理、職能相互重疊，其結(jié)果是責(zé)任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運(yùn)行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組，去除重疊的部門責(zé)能，減少無效勞動，合理分工、明確責(zé)職。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供安排保證。MES系統(tǒng)能夠解決哪些問題、達(dá)到哪些目標(biāo)，讓上海利拓電氣有限公司告訴您！

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運(yùn)營：工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定、產(chǎn)品工藝制程設(shè)定、作業(yè)指導(dǎo)書、流程單無紙化、在制品（產(chǎn)品批次）管理、產(chǎn)品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓(xùn)記錄及上機(jī)技、能驗證、產(chǎn)品批次識別及追溯、產(chǎn)品批次識別及追溯、生產(chǎn)線邊倉庫存管理、安全權(quán)限管理、工時收集及監(jiān)控；2.設(shè)備管理：設(shè)備基礎(chǔ)資料維護(hù)；模具、治具基礎(chǔ)資料維護(hù)；設(shè)備維護(hù)計劃和日常維護(hù)記錄；設(shè)備使用率、效率收集；設(shè)備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設(shè)備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理；3.產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質(zhì)檢查、MRB事件處理、產(chǎn)線異常事件反饋及處理、8D事件報告、供應(yīng)商品質(zhì)管理；4.與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成：ERP系統(tǒng)整合、計劃排程系統(tǒng)整合、文件控制系統(tǒng)整合；5.基礎(chǔ)架構(gòu)：單一賬號驗證，整合域賬號及權(quán)限控制；數(shù)據(jù)、文件及設(shè)置共享異常SMS，email報警；6.設(shè)備數(shù)據(jù)采集：設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集、電器性能測試設(shè)備數(shù)據(jù)采集、校驗設(shè)備數(shù)據(jù)采集；7.商業(yè)智能/決策支持：生產(chǎn)運(yùn)營狀況監(jiān)控、異常狀況分析及處理、分析問題及優(yōu)化；明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)企業(yè)在應(yīng)用范圍、安排結(jié)構(gòu)、用戶權(quán)限、業(yè)務(wù)流程等變化。廣東注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)可以提升客戶滿意度，減少客戶投訴，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京MES系統(tǒng)應(yīng)用

MES系統(tǒng)用戶界面：該模塊主要提供上述各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合查詢功能，根據(jù)用戶的權(quán)限可以進(jìn)行包括生產(chǎn)調(diào)度和計劃查詢、物料和設(shè)備信息查詢、生產(chǎn)執(zhí)行狀況查詢、產(chǎn)品歷史信息查詢、生產(chǎn)信息統(tǒng)計查詢等工作。對于部分需要人工進(jìn)行輸入的數(shù)據(jù)，該模塊也是其輸入的界面MES系統(tǒng)開發(fā)平臺：企業(yè)MES系統(tǒng)關(guān)鍵是實時歷史數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)庫可用于工廠過程的自動采集、存儲和監(jiān)視，可在線存儲每個工藝過程點(diǎn)的多年數(shù)據(jù)，可以提供清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當(dāng)前的生產(chǎn)情況，也可回顧過去的生產(chǎn)情況。北京MES系統(tǒng)應(yīng)用