隨著我國水體污染狀況的加劇,某些污染較為嚴重的水體中溶解性的有毒有害物質(zhì),特別是具有致贅生物、致畸、致突變作用的污染物或前體物是上述常規(guī)處理方法難以清理的。針對此類情況需在常規(guī)處理基礎(chǔ)上增加預(yù)處理和深度處理。(1)預(yù)處理置于常規(guī)處理前,按照對污染物的去除途徑不同可分為氧化法和吸附法。其中氧化法又可分為化學(xué)氧化法和生物氧化法?;瘜W(xué)氧化法預(yù)處理技術(shù)主要有氯氣預(yù)氧化、高錳酸鉀氧化、紫外光氧化以及臭氧氧化等預(yù)處理;生物氧化預(yù)處理技術(shù)主要采用生物膜法,借助微生物的作用對水中有機污染物與氨、氮、亞硝酸鹽及鐵、錳等無機污染物進行初步凈化去除,其形式主要包括淹沒式生物濾池、生物接觸氧化和生物流化床等。吸附預(yù)處理技術(shù)則主要包括粉末活性炭吸附、黏土吸附等。(2)深度處理是指在常規(guī)處理工藝之后,再通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?,將常?guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前體物(指能與消毒劑反應(yīng)產(chǎn)生毒副產(chǎn)物的水中原有有機物,主要是腐殖酸類物質(zhì))去除,從而提高和保證飲用水質(zhì)。目前,應(yīng)用較頻繁的深度處理技術(shù)主要有活性炭(生物炭)吸附法、臭氧氧化法、膜濾法(超濾、納濾)、光催化氧化法以及臭氧—活性炭、高錳酸鉀—活性炭聯(lián)用法等。工程設(shè)計的目標(biāo)是創(chuàng)造實用、耐用且富有生命力的解決方案,推動社會進步。海南建筑結(jié)構(gòu)補強特種專業(yè)工程
基坑工程監(jiān)測工作應(yīng)貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程。監(jiān)測工作應(yīng)從基坑工程施工前開始,直至地下工程完成為止。對有特殊要求的周邊環(huán)境的監(jiān)測應(yīng)根據(jù)需要延續(xù)至變形趨于穩(wěn)定后才能結(jié)束。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,必須立即進行危險報警,并應(yīng)通知有關(guān)各方對基坑支護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境保護對象采取應(yīng)急措施。(1)基坑支護結(jié)構(gòu)的位移值突然明顯增大或基坑出現(xiàn)流砂、管涌、隆起或陷落等;(2)基坑支護結(jié)構(gòu)的支撐或錨桿體系出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象;(3)基坑周邊建筑的結(jié)構(gòu)部分出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫;(4)基坑周邊地面出現(xiàn)較嚴重的突發(fā)裂縫或地下裂縫、地面下陷;(5)基坑周邊管線變形突然明顯增長或出現(xiàn)裂縫、泄漏等;(6)凍土基坑經(jīng)受凍融循環(huán)時,基坑周邊土體溫度明顯上升,發(fā)生明顯的凍融變形;(7)出現(xiàn)其他危險需要報警的情況。江蘇防水工程跨學(xué)科協(xié)作是工程設(shè)計的關(guān)鍵,需整合材料、力學(xué)、電子等多領(lǐng)域知識。
大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,并應(yīng)有環(huán)境保護和安全施工的技術(shù)措施。大體積混凝土施工組織設(shè)計,應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:1)大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算結(jié)果;2)施工階段主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標(biāo)的確定;3)原材料推薦、配合比設(shè)計、制備與運輸計劃;4)主要施工設(shè)備和現(xiàn)場總平面布置;5)溫控監(jiān)測設(shè)備和測試布置圖;6)饒筑順序和施工進度計劃;7)保溫和保濕養(yǎng)護方法;8)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急保障措施;9)特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。
模板安裝①模板應(yīng)與混凝土攤鋪機械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計厚度。②宜使用鋼模板,鋼模板應(yīng)順直、平整,每1m設(shè)置1處支撐裝置。如采用木模板,應(yīng)質(zhì)地堅實,變形小,無腐朽、扭曲、裂紋,且用前須浸泡,木模板直線部分板厚不宜小于50mm,每0.8~1m設(shè)1處支撐裝置;彎道部分板厚宜為15~30mm,每0.5~0.8m設(shè)1處支撐裝置,模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。模板制作偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。③模板安裝應(yīng)符合:支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置;模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整,無扭曲,相鄰模板連接應(yīng)緊密平順,不得錯位;嚴禁在基層上挖槽嵌入模板;使用軌道攤鋪機應(yīng)采用專門使用鋼制軌模;模板安裝完畢,應(yīng)進行檢驗,合格后方可使用;模板安裝檢驗合格后表面應(yīng)涂脫模劑,接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。結(jié)構(gòu)設(shè)計選框架或鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)力學(xué)計算,保障建筑在地震、風(fēng)力下的穩(wěn)定。
綜合管廊預(yù)制拼裝工藝流程(1)預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施,并應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的試驗檢測手段。(2)構(gòu)件堆放的場地應(yīng)經(jīng)平整夯實,并應(yīng)具有良好的排水措施。(3)構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)朝向外側(cè)。(4)構(gòu)件運輸及吊裝時,混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%(5)預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對其外觀、裂縫等情況進行檢驗,并應(yīng)按設(shè)計要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2015的有關(guān)要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。(6)預(yù)制構(gòu)件安裝前,應(yīng)復(fù)驗合格。當(dāng)構(gòu)件上有裂縫且寬度超過0.2mm時,應(yīng)進行鑒定。(7)預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間、預(yù)制構(gòu)件之間的連接應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。(8)預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時,螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準》GB50017—2017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB50205—2020的有關(guān)要求。設(shè)計師需運用專業(yè)軟件模擬工況,在細節(jié)打磨中平衡性能、成本與工期。湖北邊坡治理工程設(shè)計
歷史建筑改造保留風(fēng)貌,更新功能,用加固技術(shù),平衡保護與再利用。海南建筑結(jié)構(gòu)補強特種專業(yè)工程
泥漿護壁灌注樁按照成孔工藝不同,分為正(反)循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機、多支盤灌注粧機、擴底機械鉆具等樁機設(shè)備。1.泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程:場地平整—樁位放線—開挖漿池、漿溝—護筒埋設(shè)—鉆機就位、孔位校正成孔、泥漿循環(huán)、清理廢漿、泥渣—清孔換漿—終孔驗收—下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管—二次清孔—澆筑水下混凝土—成樁。2.施工要求:(1)應(yīng)進行工藝性試成孔,數(shù)量不少于2根。(2)護壁泥漿可采用原土造漿,不適用的土層應(yīng)制備泥漿。施工時,鉆孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位。(3)正、反循環(huán)成孔機具應(yīng)根據(jù)樁型、地質(zhì)條件及成孔工藝選擇,砂土層成孔宜選用反循環(huán)鉆機。(4)沖擊鉆成孔遇巖石表面不平或遇孤石時,應(yīng)向孔內(nèi)投入黏土、塊石,將孔底表面填平后低錘快擊,形成擠密平臺,再進行正常沖擊。(5)多支盤灌注樁成孔可采用泥楽護壁成孔、干作業(yè)成孔、水泥注漿護壁成孔、重錘搗擴成孔等方法。(6)清孔可采用正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔、氣舉反循環(huán)清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求:端承型樁應(yīng)不大于50mm,摩擦型樁應(yīng)不大于100mm,抗拔、抗水平荷載樁應(yīng)不大于200mm。(7)鋼筋籠宜分段制作,接頭宜采用焊接或機械連接,接頭應(yīng)相互錯開。。 海南建筑結(jié)構(gòu)補強特種專業(yè)工程