原料預處理是單螺桿生產(chǎn)工藝的基礎環(huán)節(jié),其精確度和細致程度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量。首先,篩選工序不可或缺。通過振動篩,能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑、石子等雜質(zhì),這些雜質(zhì)若進入后續(xù)加工環(huán)節(jié),不僅會嚴重磨損螺桿、機筒,還可能導致模具堵塞,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低設備使用壽命。例如,在塑料造粒生產(chǎn)中,哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現(xiàn)瑕疵,影響產(chǎn)品外觀和性能。對于吸濕性強的原料,如聚酰胺(PA),干燥處理尤為關鍵。利用熱風干燥機,將溫度嚴格控制在 80 - 120℃,干燥時長設定為 2 - 4 小時,目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下。因為水分在高溫加工過程中,會引發(fā)原料水解,使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、強度降低等問題。完成篩選和干燥的原料,需依據(jù)產(chǎn)品配方,準確稱取并投入攪拌設備進行充分混合。在制作功能母粒時,像添加阻燃劑、增韌劑等助劑,均勻混合能確保助劑在基礎樹脂中充分分散,讓產(chǎn)品具備穩(wěn)定且符合要求的性能。圓盤造粒機工作時,物料在圓盤上滾動,通過噴灑粘結劑等方式逐漸形成顆粒。河北炭黑造粒機型號
雙螺桿的混煉工藝是其重要優(yōu)勢所在。兩根螺桿在機筒內(nèi)同步旋轉,物料在螺桿的嚙合和剪切作用下,迅速被輸送、混合、熔融和塑化。同向平行雙螺桿的嚙合結構使物料在機筒內(nèi)形成復雜的流場,物料不僅沿著螺桿的軸向移動,還在螺桿的徑向和周向產(chǎn)生強烈的混合和剪切作用。在制作合金材料時,不同的樹脂在這種混煉作用下能夠充分融合,實現(xiàn)分子層面的均勻混合。通過調(diào)整螺桿的轉速、螺距和組合方式,可以改變物料的混煉程度和停留時間,以適應不同物料的混煉需求。例如,對于一些難以混合的物料,可適當提高螺桿轉速,增加剪切力,促進物料的混合;對于熱敏性物料,則需降低轉速,避免物料因過熱而分解。上海密煉機造粒機配件單螺桿造粒機主要由螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等部件組成。
另一方面,企業(yè)要注重提升服務水平,為客戶提供全方面的售前、售中、售后服務,包括設備選型、安裝調(diào)試、技術培訓、維修保養(yǎng)等,增強客戶滿意度和忠誠度。此外,企業(yè)還需要加強品牌建設,提高品牌度和美譽度,通過品牌優(yōu)勢贏得市場競爭。隨著造粒機市場的不斷發(fā)展,市場競爭日益激烈。國內(nèi)外眾多企業(yè)紛紛加大市場投入,爭奪市場份額。在激烈的競爭環(huán)境下,企業(yè)要想脫穎而出,必須不斷創(chuàng)新和提升自身實力。一方面,企業(yè)需要加大技術研發(fā)投入,不斷推出新型、高效、節(jié)能的造粒設備,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,滿足市場對品質(zhì)、高性能造粒機的需求。
螺桿在單螺桿生產(chǎn)工藝里承擔著重要職責,其獨特的結構和精確的參數(shù)設定,是實現(xiàn)物料高效輸送與完美塑化的關鍵。螺桿通常分為加料段、壓縮段和均化段。加料段底徑較小,主要功能是將原料平穩(wěn)輸送至后續(xù)階段。其螺槽深度 h1 一般為 (0.12 - 0.14) D(D 為螺桿直徑),螺旋升角 φ 常取 17°40′ ,這一參數(shù)設定能較好地滿足不同物料的輸送需求,確保原料順利進入壓縮段。進入壓縮段,螺桿底徑逐漸變化,螺槽深度變淺,對物料進行壓實、熔融,并建立壓力。壓縮比 ε(ε=h1/h3,h3 為均化段螺槽深度)和長度 L2 是關鍵參數(shù),它們的精確設置能保證物料充分熔融和壓實。在加工聚丙烯(PP)時,通過合理調(diào)整壓縮比和壓縮段長度,可使 PP 原料在該段充分熔融,為均化段的進一步加工做好準備。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端,此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ,進一步均勻塑化物料,穩(wěn)定壓力和溫度,為機頭擠出提供質(zhì)量穩(wěn)定的物料,保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。造粒機是一種將粉狀、塊狀或糊狀物料加工成顆粒狀產(chǎn)品的機械設備。
隨著全球環(huán)保意識的覺醒,塑料污染治理成為焦點。各國紛紛出臺嚴格的塑料管控政策,大力倡導塑料回收再利用。塑料造粒機作為塑料回收處理的關鍵設備,迎來前所未有的發(fā)展機遇。一方面,傳統(tǒng)塑料回收市場持續(xù)擴張,大量廢棄塑料亟待通過造粒機轉化為可再利用的塑料顆粒,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。另一方面,生物可降解塑料的興起,為塑料造粒機開辟了新的應用領域。生物可降解塑料在包裝、農(nóng)業(yè)等行業(yè)需求大增,塑料造粒機可用于生產(chǎn)這些新型材料的顆粒原料,預計未來幾年,塑料造粒機市場規(guī)模將以每年 15.2% 的速度增長,在環(huán)保的大趨勢下,其發(fā)展前景十分廣闊。新型造粒機采用高效節(jié)能的加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),降低能源消耗。安徽PET造粒機優(yōu)勢
對于雙螺桿造粒機,物料在兩根螺桿的嚙合區(qū)域受到強烈的剪切和混合作用。河北炭黑造粒機型號
將準備好的原料投入雙螺桿擠出機的進料口中,這一過程需要借助高效穩(wěn)定的輸送裝置。常見的輸送裝置有螺旋式和皮帶式,螺旋式輸送裝置通過螺旋葉片的旋轉推動物料前進,輸送量可通過調(diào)整螺旋葉片的轉速來控制;皮帶式輸送裝置則利用皮帶的摩擦力帶動物料,其輸送速度較為穩(wěn)定。在加料過程中,要保證物料均勻地進入擠出機的進料螺桿,避免出現(xiàn)物料堆積或斷料的情況。對于粉狀物料,因其流動性較差,可能需要對料斗進行適當改造或添加助流裝置,如安裝振動電機,通過振動使物料順利進入螺桿。同時,根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,精確設置喂料速度,如在制作食品顆粒時,喂料速度需根據(jù)顆粒的大小和成型要求進行調(diào)整,確保物料的穩(wěn)定供應,為后續(xù)的熔融和塑化提供保障。河北炭黑造粒機型號