紙質(zhì)內(nèi)托以可再生植物纖維為原料,其生產(chǎn)工藝高度契合環(huán)保理念。從原料處理來看,通過碎漿、除雜、磨漿等工序?qū)U紙或原木漿轉(zhuǎn)化為均勻纖維,再經(jīng)模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中,蜂窩紙板復(fù)合技術(shù)尤為突出,通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環(huán)保膠水粘合,形成仿生六邊形結(jié)構(gòu),這種設(shè)計使紙質(zhì)內(nèi)托在重量減輕 40% 的同時,抗壓強(qiáng)度提升至普通紙板的 3 倍,單點(diǎn)承重可達(dá) 150kg。在食品包裝領(lǐng)域,紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng) FDA 認(rèn)證的食品級防水涂層處理,表面形成 0.05mm 厚的疏水層,接觸角達(dá) 110°,有效阻隔油脂與水分。此外,數(shù)碼印刷技術(shù)的應(yīng)用賦予其豐富圖案,不僅提升包裝美觀度,還能實(shí)現(xiàn)品牌信息的精細(xì)傳遞,在電商物流包裝中兼具保護(hù)與營銷功能。防滑橡膠內(nèi)托底部顆粒設(shè)計,在浴室收納架上穩(wěn)固放置瓶罐。河源酒水內(nèi)托制造
絨布內(nèi)托的防刮性能通過Taber耐磨測試評估,使用CS-10輪以500g負(fù)荷旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后,表面絨面磨損程度需<0.1mm。在部分手表包裝中,絨布內(nèi)托采用經(jīng)編工藝,絨毛密度達(dá)15000根/cm2,摩擦系數(shù)0.15,可有效保護(hù)藍(lán)寶石鏡面。為提升防刮性能,可采取以下措施:一是選用強(qiáng)度高絨毛纖維(如尼龍66),斷裂強(qiáng)度≥6.5cN/dtex;二是優(yōu)化植絨工藝,增加絨毛與基材的錨固力;三是在絨布表面涂覆納米耐磨涂層,厚度0.01-0.02mm,硬度提升至3H。此外,通過抑菌整理工藝(如銀離子處理),絨布內(nèi)托的抑菌率可達(dá)99%,防止長期存放產(chǎn)生異味,提升用戶體驗(yàn)。深圳食品內(nèi)托廠家?guī)в芯票瓨?biāo)識的酒杯內(nèi)托,方便快速找到所需的酒杯,提高使用效率。
珍珠棉(EPE)內(nèi)托的抗撕裂性能源于其獨(dú)特的單獨(dú)氣泡結(jié)構(gòu),泡孔密度達(dá)30-60個/cm3。為進(jìn)一步提升性能,生產(chǎn)中常采用三層共擠技術(shù),將高密度EPE層與低密度緩沖層復(fù)合,使橫向撕裂強(qiáng)度提升至15N/mm,縱向達(dá)20N/mm,有效抵御尖銳物品刺穿。在家具運(yùn)輸應(yīng)用中,珍珠棉內(nèi)托與牛皮紙復(fù)合制成護(hù)角,通過熱熔膠貼合工藝,可承受800N沖擊力而不破裂。此外,表面覆膜處理使其防水性能單獨(dú)提升,水蒸氣透過率低于5g/m2?24h,在潮濕環(huán)境下仍能保持原有緩沖性能。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)覆膜處理的珍珠棉內(nèi)托,使用壽命延長2-3倍,在衛(wèi)浴、家電等產(chǎn)品包裝中優(yōu)勢明顯。
纖維板內(nèi)托是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料,經(jīng)熱壓成型工藝制作而成。其制作過程主要包括原料制備、纖維分離、成型、干燥和熱壓等環(huán)節(jié)。首先,將木材等原料粉碎成纖維狀,然后通過機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行纖維分離,使纖維具有良好的分散性和可塑性。接著,將纖維與膠粘劑混合均勻,在模具中成型,通過干燥去除多余水分,之后在高溫高壓下(一般溫度 120-180℃,壓力 1-3MPa)熱壓固化,形成具有一定強(qiáng)度和密度的纖維板。根據(jù)密度不同,纖維板可分為高密度纖維板(HDF,密度≥800kg/m3)、中密度纖維板(MDF,密度 450-800kg/m3)和低密度纖維板(LDF,密度<450kg/m3),不同密度的纖維板適用于不同的包裝場景。為提高纖維板內(nèi)托的防潮性能,常采用多種處理技術(shù)。一是表面涂覆防潮漆,形成一層防水保護(hù)膜,阻止水分侵入;二是進(jìn)行浸漬處理,將纖維板浸入防水劑溶液中,使防水劑滲透到板材內(nèi)部,提高整體防潮能力;三是采用貼面工藝,在纖維板表面粘貼防水膜或裝飾紙,既增強(qiáng)防潮性,又提升美觀度。經(jīng)過防潮處理的纖維板內(nèi)托,可在濕度較大的環(huán)境中使用,有效保護(hù)產(chǎn)品不受潮損壞,廣泛應(yīng)用于家具、衛(wèi)浴、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域??山到獾矸蹆?nèi)托遇水分解,減少環(huán)境污染,助力綠色物流。
海綿內(nèi)托的開孔率直接影響其透氣、緩沖與回彈性能。以高密度聚氨酯海綿為例,通過機(jī)械打孔或化學(xué)蝕刻工藝,可將開孔率提升至95%以上,空氣流通性提高60%。這種設(shè)計使海綿在受壓時能快速排出空氣,減少回彈阻力,特別適用于精密儀器包裝。在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域,記憶棉內(nèi)托利用溫感特性,在人體接觸時緩慢變形貼合曲線,經(jīng)10萬次壓縮測試后回彈率仍達(dá)98%。此外,通過梯度密度設(shè)計,可在同一內(nèi)托中實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域的差異化支撐,如部分床墊內(nèi)托,表層柔軟貼合,底層堅硬支撐,有效提升舒適度與耐用性。生產(chǎn)過程中,通過控制發(fā)泡劑用量與溫度曲線,可準(zhǔn)確調(diào)控海綿密度(通常在25-60kg/m3),滿足不同產(chǎn)品需求。易撕線內(nèi)托方便開啟,在食品包裝中提升用戶取用體驗(yàn)。惠州泡沫內(nèi)托廠家直銷
透明亞克力材質(zhì)的酒杯內(nèi)托,能清晰展示酒杯外觀,兼具收納與展示功能,美觀又實(shí)用。河源酒水內(nèi)托制造
EPP(發(fā)泡聚丙烯)內(nèi)托通過蒸汽模壓成型,密度范圍20-200g/L,具有優(yōu)異的抗沖擊性(可吸收80%沖擊能量)和耐溫性(-40℃~130℃)。其閉孔結(jié)構(gòu)防水防潮,且可100%回收。典型應(yīng)用包括汽車零部件(如保險杠內(nèi)托)、醫(yī)療設(shè)備(防震包裝)和冷鏈物流(保溫箱內(nèi)襯)。成型周期約3-5分鐘,模具成本較高,但壽命達(dá)10萬次以上。蜂窩紙內(nèi)托采用仿生學(xué)結(jié)構(gòu),抗壓強(qiáng)度可達(dá)200kPa,重量比傳統(tǒng)塑料內(nèi)托輕40%。其優(yōu)勢包括:①可完全降解(符合歐盟EN13432標(biāo)準(zhǔn));②生產(chǎn)成本低(無需注塑模具);③緩沖性能可通過調(diào)整蜂窩孔徑(5-50mm)優(yōu)化。適用于電子產(chǎn)品、陶瓷等易碎品包裝,但需注意防潮處理(如覆PE膜)。河源酒水內(nèi)托制造