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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-03

形成背接觸電池[金屬層穿孔卷繞硅太陽(yáng)能電池(MWT)、發(fā)射極環(huán)繞穿通硅太陽(yáng)能電池(EWT)和交錯(cuò)板接觸太陽(yáng)能電池(IBC)而開(kāi)發(fā)的導(dǎo)電型背板,提高組件的發(fā)電效率。該類型背板由于含有導(dǎo)電金屬箔,且需要對(duì)金屬箔進(jìn)行激光刻蝕或化學(xué)腐蝕,工藝過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低且成本高,現(xiàn)有的技術(shù)還不能根本解決這些問(wèn)題,該類型背板還處于研究、開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)階段,在市場(chǎng)上還不具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),需要技術(shù)的進(jìn)一步突破。2背板的生產(chǎn)技術(shù)各類型背板的生產(chǎn)技術(shù)主要包括復(fù)合技術(shù)、涂覆技術(shù)和熔融共擠技術(shù)等,當(dāng)前主要以復(fù)合技術(shù)和涂覆技術(shù)為主。復(fù)合型背板生產(chǎn)技術(shù)主要是在PET基材上涂膠,經(jīng)烘烤溶劑揮發(fā),再將氟膜與PET通過(guò)膠粘劑進(jìn)行復(fù)合,然后進(jìn)行3-5d的熟化,得到復(fù)合型背板,工藝流程見(jiàn)圖7。當(dāng)前復(fù)合型背板廠家遇到的瓶頸為氟膜、PET、膠粘劑等材料在外,自主研發(fā)空間有限,且復(fù)合技術(shù)制造工藝相對(duì)復(fù)雜,工藝周期長(zhǎng),良品率低且能耗高。傳統(tǒng)背板因各界面采用物理粘結(jié),主要材料如氟膜PVF和PVDF被國(guó)外大公司所壟斷;現(xiàn)有氟膜國(guó)產(chǎn)化率低、質(zhì)量水平較低,這些都限制了復(fù)合型背板技術(shù)發(fā)展。蘇州中來(lái)作為涂覆型背板生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的企業(yè),通過(guò)對(duì)PET雙面進(jìn)行等離子體刻蝕活化處理。氟材料耐候性好,用于建筑外墻涂層可抵抗風(fēng)雨侵蝕。jswpc jswpe雙螺桿擠出機(jī)廠家

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從而失去石墨的導(dǎo)電性,成為絕緣體;同時(shí),由于氟原子的電負(fù)性,使層間碳原子間距由?伸展至?,導(dǎo)致層間能降低,潤(rùn)滑性能顯著提高,所以,氟化石墨是典型的分子晶體。氟化石墨-理化性質(zhì)氟化石墨是一種白色固體粉末狀物質(zhì),密度為×103kg/m3,具有低表面能、高潤(rùn)滑性與電活性,吸收熱中子斷面積比其它封料小等性質(zhì)。氟化石墨的性質(zhì)隨分子式中碳和氟的比值不同而不同。CF()稱為高氟化度石墨CF()被稱之為低氟化度石墨顏色隨著氟含量的增加,由灰黑色變?yōu)檠┌咨?,高氟化度石墨具有?yōu)良的熱穩(wěn)定性,是電和熱的絕緣體,不受強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的腐蝕,潤(rùn)滑性能超過(guò)MoS2和鱗片石墨,試驗(yàn)證明,在任意溫度下,其磨損壽命優(yōu)于MoS2作為潤(rùn)滑臘的添加劑,能顯著提高部件的支承負(fù)荷和降低潤(rùn)滑部件的表面溫度。低氟化度氟化石墨外觀為灰黑色熱穩(wěn)定性較差,一般不作潤(rùn)滑劑使用氟化石墨具有較大的潤(rùn)濕接觸角和、及較低的表面能。應(yīng)用領(lǐng)域一、高能鋰氟Li/(CF)n電池正極材料(氟碳比):是一種新型高能鋰離子電池,以氟化石墨或氟化焦碳為新型的正極材料,以鋰為負(fù)極,以有機(jī)溶劑為介質(zhì)。在所有的鋰電池正極材料中,氟化碳具有高的質(zhì)量比容量。蘇州PFA可熔性聚四氟乙烯哪家好氟材料的抗粘性使模具表面易脫模,提高生產(chǎn)效率。

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背板是光伏組件的重要組成部件,本研究通過(guò)對(duì)不同類型背板技術(shù)、生產(chǎn)及綜合環(huán)境測(cè)試情況的介紹,重點(diǎn)分析了不同類型背板的發(fā)展過(guò)程及優(yōu)缺點(diǎn),不同背板生產(chǎn)技術(shù)的對(duì)比、背板測(cè)試技術(shù)的要點(diǎn)及未來(lái)可能提升的關(guān)鍵,綜合對(duì)比顯示中等表面能四氟型太陽(yáng)電池雙面涂氟型背板技術(shù)(FFC)及其產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢(shì),雙面涂氟技術(shù)已發(fā)展成為太陽(yáng)電池背板主流技術(shù)。提出了針對(duì)太陽(yáng)能光伏應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)發(fā)出符合光伏組件復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境要求下的含氟樹脂及涂料的要求,認(rèn)為涂氟型太陽(yáng)電池背板功能化、平臺(tái)化將是未來(lái)組件及背板發(fā)展的主流趨勢(shì)。太陽(yáng)能光伏組件主要由玻璃蓋板、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、電池片、背板、接線盒和邊框等組成。由于背板對(duì)電池片起支撐和保護(hù)作用,且背板作為直接與外界自然環(huán)境大面積接觸的封裝材料,其性能直接決定了光伏組件的發(fā)電效率和使用壽命,背板必須具備優(yōu)異的絕緣性、水汽阻隔性和耐候性等,因此背板生產(chǎn)及測(cè)試技術(shù)的進(jìn)步對(duì)太陽(yáng)能光伏組件的影響十分重要。1背板類型現(xiàn)有的背板主要是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)為基板,在其單面或雙面復(fù)合或涂覆具有功能性的氟材料,從而使背板具有良好阻隔、耐候及絕緣性能,不同類型背板其功能性差異較大。

并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國(guó)人個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi),擠出方法逐漸重要,并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。1935年德國(guó)機(jī)械制造商PaulTroestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。擠出機(jī)機(jī)械原理編輯單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。料口后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞,就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。第二段叫壓縮段,此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3﹕1,有的機(jī)器也有變化,完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。第三段是計(jì)量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機(jī)頭,此時(shí)溫度不能低于塑化溫度,一般略高點(diǎn)。含氟織物整理劑可使衣物具有防水、防污和透氣特性。

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一、粉末機(jī)械主電機(jī)不能啟動(dòng)產(chǎn)生原因:開(kāi)車程序有錯(cuò)。主電機(jī)線程有問(wèn)題,熔斷絲是否被燒環(huán)。處理方法:檢查程序,按正確開(kāi)車順序重新開(kāi)車。檢查主電機(jī)電路。檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng),檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。二、主電機(jī)發(fā)出異常聲音產(chǎn)生原因:粉末機(jī)械主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法:更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路,必要時(shí)更換可控硅元件。三、主機(jī)電流不穩(wěn)產(chǎn)生原因:喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。處理方法:檢查喂料機(jī),排除故障。檢修主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。四、主電機(jī)軸承溫升過(guò)高產(chǎn)生原因:軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。處理方法:檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承,必要時(shí)更換。五、機(jī)頭出料不暢或堵塞產(chǎn)生原因:加熱器某段不工作,物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。處理方法:檢查粉末機(jī)械加熱器,必要時(shí)更換。氟材料摩擦系數(shù)低,用于軸承等部件可減少磨損和能量損耗。abs jswpe日本制鋼所雙螺桿造粒機(jī)推薦

聚四氟乙烯作為常見(jiàn)氟材料,有 “塑料王” 之稱,耐溫范圍廣。jswpc jswpe雙螺桿擠出機(jī)廠家

不含氟背板并不能滿足復(fù)雜自然環(huán)境下組件應(yīng)用要求。試驗(yàn)樣品PET在65℃,相對(duì)濕度65%的條件下,用紫外(SUV)氙燈輻照60KWH后,對(duì)其進(jìn)行500倍金相顯微鏡拍攝照片,結(jié)果見(jiàn)圖3。從圖3可見(jiàn),PET表面出現(xiàn)嚴(yán)重開(kāi)裂現(xiàn)象。該類型背板復(fù)合技術(shù)采用PET與PET復(fù)合和PET與PE/EVA復(fù)合,是屬于剛-剛復(fù)合和剛-柔復(fù)合2種類型,在界面上形成缺陷要大于單一的剛-柔復(fù)合方式。圖4是復(fù)合型背板橫截面掃描電鏡圖,外層PET面對(duì)應(yīng)空氣面。從圖4可以明顯看出PET與PET復(fù)合的剛-剛復(fù)合界面缺陷明顯大于PET與PE/EVA復(fù)合的剛-柔復(fù)合界面。因此,該類型背板長(zhǎng)期使用可靠性還存在較大風(fēng)險(xiǎn)。為了解決雙面含氟背板的成本壓力,同時(shí)又避面含氟背板存在的固有缺陷,近年來(lái)很多背板廠家開(kāi)始生產(chǎn)一面復(fù)合氟膜,另一面涂覆含氟涂料的復(fù)涂型背板,如TFB結(jié)構(gòu)背板(從空氣面至粘結(jié)面依次為杜邦TedlarPVF膜、膠粘劑層、PET基材層、等離子體化學(xué)結(jié)合層、含氟粘結(jié)保護(hù)層組成的5層復(fù)合材料)和KFB結(jié)構(gòu)背板(同TFB結(jié)構(gòu)背板,空氣面保護(hù)層為PVDF氟膜),這種類型背板迎合了客戶對(duì)傳統(tǒng)雙面氟膜背板的習(xí)慣性,且與傳統(tǒng)TPT背板相比具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì),屬于第。雙面含氟涂覆型背板是未來(lái)主要應(yīng)用的背板形式之一。jswpc jswpe雙螺桿擠出機(jī)廠家

標(biāo)簽: 雙螺桿 喂料機(jī)