韶關(guān)轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射供應商

澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動化生產(chǎn)線，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數(shù)）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺設備單日產(chǎn)能可達 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)，連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實現(xiàn)了 24 小時不間斷運行，將單個轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業(yè)為例，以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸，月產(chǎn)量為 50000 件，且單件生產(chǎn)成本約為 8 元；采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后，月產(chǎn)量提升至 120000 件，單件生產(chǎn)成本降至 5 元，生產(chǎn)成本降低 37.5%，同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天，提高了企業(yè)的市場競爭力。借助金屬粉末注射技術(shù)，澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸能實現(xiàn)復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計，為設備功能拓展提供可能。韶關(guān)轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射供應商

    隨著科技的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品對精度和復雜程度的要求不斷攀升，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢，成為復雜產(chǎn)品制造的可靠技術(shù)保障。該技術(shù)能夠制造出具有多種復雜三維幾何形狀的零件，涵蓋外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等。在消費電子領(lǐng)域，智能手機內(nèi)部的精密結(jié)構(gòu)件往往需要在極小的空間內(nèi)集成多種功能，對零件的精度和復雜程度要求極高。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，一些精細的手術(shù)器械，如心臟支架輸送系統(tǒng)的零部件，對零件的精度和復雜形狀有近乎苛刻的要求。澤信憑借先進的模具設計和成型工藝，能夠制造出內(nèi)部通道復雜、表面光滑的零件，表面粗糙度Ra值可低至μm，確保手術(shù)器械在使用過程中的安全性和可靠性。此外，在汽車發(fā)動機的燃油噴射系統(tǒng)部件制造中，澤信的技術(shù)能夠生產(chǎn)出具有高精度噴油孔和復雜流道的零件，有效提高燃油霧化效果，降低油耗和排放。澤信的金屬粉末注射技術(shù)為各行業(yè)復雜產(chǎn)品的制造提供了堅實的技術(shù)支撐，推動著行業(yè)技術(shù)的不斷進步。 云浮機械金屬粉末注射報價醫(yī)療級MIM零件通過ISO 10993認證，滿足生物相容性要求。

    澤信深知每個客戶對轉(zhuǎn)軸的需求都有其獨特性，因此提供多面的定制化服務。從轉(zhuǎn)軸的尺寸規(guī)格來看，可根據(jù)客戶要求定制直徑-50mm、長度5mm-500mm的不同規(guī)格轉(zhuǎn)軸；在結(jié)構(gòu)設計方面，無論是帶有特殊定位槽、花鍵結(jié)構(gòu)，還是異形截面的轉(zhuǎn)軸，都能通過專業(yè)的模具設計和制造滿足需求。某智能家居企業(yè)研發(fā)新款智能窗簾時，需要一種具有隱藏式傳動結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，澤信的技術(shù)團隊與客戶緊密溝通，經(jīng)過3輪設計優(yōu)化，設計出一款內(nèi)部集成螺旋傳動槽的轉(zhuǎn)軸，完美適配智能窗簾的傳動系統(tǒng)。在材料選擇上，除了常規(guī)金屬材料，還可根據(jù)客戶對轉(zhuǎn)軸的特殊性能要求，開發(fā)新型合金材料。通過這種定制化服務，澤信能夠真正貼合客戶的特殊需求，為客戶打造專屬的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)品。

    東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術(shù)的材料應用領(lǐng)域展現(xiàn)出強大的實力與靈活性。從材料選擇范圍來看，理論上任何可高溫燒結(jié)的粉末材料都可納入其應用范疇。在實際生產(chǎn)中，公司不僅熟練掌握鐵基、低合金等常見材料的加工工藝，對于高速鋼、不銹鋼等材料，以及克閥合金、硬質(zhì)合金等特殊材料也有深入研究。以生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具為例，澤信通過精確控制金屬粉末的粒度分布（平均粒度控制在-1μm）和粘結(jié)劑配方，成功解決了硬質(zhì)合金在注射成型過程中易開裂、變形的難題。此外，公司還擁有專業(yè)的材料研發(fā)團隊，能夠根據(jù)用戶的特殊需求開展定制化材料配方研究。曾為某航空航天企業(yè)定制開發(fā)一種新型高溫合金材料，通過調(diào)整鎳、鉻、鈦等元素的比例，并優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，使材料在800℃高溫環(huán)境下仍能保持良好的強度與韌性，滿足了航空發(fā)動機部件的特殊性能要求。在當今產(chǎn)品多元化、個性化的市場需求下，澤信憑借對材料的適用性強和強大的定制能力，能夠為電子信息、航空航天等不同行業(yè)客戶，提供從材料選擇到產(chǎn)品成型的一站式解決方案。 澤信運用金屬粉末注射技術(shù)打造的轉(zhuǎn)軸，表面粗糙度低，轉(zhuǎn)動時流暢順滑，減少設備運行噪音。

    自行車變速器的可靠性在騎行過程中至關(guān)重要，東莞市澤信新材料科技有限公司通過金屬粉末注射技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品的可靠性。在生產(chǎn)過程中，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格把關(guān)。從原材料的篩選，對金屬粉末的粒度、純度等指標進行嚴格檢測，確保符合工藝要求；到混料過程，精確控制溫度、時間等參數(shù)，保證混合料的均勻性；注射成型時，實時監(jiān)測壓力、溫度等數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證零件成型質(zhì)量。零件成型后，還要經(jīng)過多道檢測工序，包括尺寸精度檢測、表面質(zhì)量檢測、力學性能檢測等。采用先進的三坐標測量儀檢測變速器零件的尺寸，確保每個零件的尺寸都在公差范圍內(nèi)；通過硬度測試、拉伸測試等手段，檢測零件的力學性能是否達標。只有通過所有檢測的產(chǎn)品才能進入市場，這種嚴格的質(zhì)量控制，讓澤信的自行車變速器金屬粉末注射產(chǎn)品在各種騎行環(huán)境下都能穩(wěn)定可靠地工作，為騎行者的安全和順暢騎行提供有力保障。 澤信研發(fā)的金屬粉末注射 LED 箱體，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，在保證強度的同時節(jié)省原材料用量。浙江自行車變速器金屬粉末注射廠家供應

MIM技術(shù)縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，從設計到量產(chǎn)只需4-6周。韶關(guān)轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射供應商

    五金工具的表面質(zhì)量直接影響其使用體驗與外觀質(zhì)感，澤信在金屬粉末注射產(chǎn)品成型后，運用多種精細表面處理工藝。對于扳手、鉗子等經(jīng)常與手接觸的工具，采用噴砂處理配合防滑涂層工藝，噴砂處理使工具表面形成均勻粗糙面，增加摩擦力，再涂覆厚度約的防滑涂層，經(jīng)測試，在潮濕環(huán)境下，工具與手的摩擦系數(shù)達，相比未處理工具提升50%，防止使用時脫手。對于裝飾性較強的五金工具，如家用剪刀、開瓶器等，采用鏡面拋光與真空鍍膜工藝，先通過多道研磨工序?qū)⒐ぞ弑砻娲植诙冉抵力蘭，達到鏡面效果，再進行真空鍍鈦處理，形成厚度3μm的金色鍍膜，不僅提升工具美觀度，還增強其耐磨性與耐腐蝕性，經(jīng)100小時鹽霧測試，鍍膜無脫落、變色現(xiàn)象，使五金工具兼具實用功能與精致外觀。 韶關(guān)轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射供應商