位式和罩式凍干機(jī):罩式凍干機(jī):凍干室和冷阱為上下分離結(jié)構(gòu),凍干室無(wú)預(yù)凍功能。這類凍干機(jī)在預(yù)凍后物料進(jìn)入干燥工序時(shí)需要人工操作。實(shí)驗(yàn)性凍干機(jī)多為鐘罩式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低。大部分凍干室采用透明有機(jī)玻璃罩,便于觀察物料的凍干情況。原位凍干機(jī):凍干室和冷阱是兩個(gè)的室。凍干室內(nèi)的擱板具有制冷功能。物料放入凍干室后,物料的預(yù)凍干燥過(guò)程無(wú)需人工操作。這類凍干機(jī)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造成本高,但原位凍干機(jī)是凍干機(jī)的發(fā)展方向,是探索冷凍產(chǎn)品的理想選擇-干燥過(guò)程,特別適用于醫(yī)藥、生物制品和其他特殊產(chǎn)品。其他分類根據(jù)凍干機(jī)的凍干面積,可分為小型、中試和生產(chǎn)型凍干機(jī);根據(jù)被凍干物質(zhì)的不同,可分為凍干生物制品凍干機(jī)和凍干食品凍干機(jī)可分為間歇式凍干機(jī)和連續(xù)式凍干機(jī)根據(jù)不同的操作模式。具備熱循環(huán)保護(hù)功能,采用優(yōu)異加熱材料和模糊PID控制算法,控溫更精確。廣東中藥真空冷凍干燥機(jī)真空度低
惰性氣體保護(hù):-全不銹鋼放水(充氣)閥采用安全隔膜閥門,無(wú)泄漏,可接惰性氣源,延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。熱循環(huán)保護(hù):-具備熱循環(huán)保護(hù)功能,采用優(yōu)異加熱材料和模糊PID控制算法,控溫更精確。分權(quán)管理機(jī)制:-可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼,實(shí)現(xiàn)分權(quán)管理與安全操作,滿足多場(chǎng)景需求。多種保護(hù)功能:-隔板加熱具備超溫保護(hù),壓縮機(jī)延時(shí)保護(hù),確保運(yùn)行安全,隔板溫度可控,適應(yīng)多種工藝場(chǎng)景。-◆干燥面積:0.25㎡◆隔板層數(shù):2+1(輻射層)◆隔板溫度范圍:-50℃~+70℃(空載)◆隔板溫差:±1℃(平衡時(shí))◆隔板間距:100mm◆隔板尺寸:350*360mm◆冷阱最低溫度:≤-75℃(空載)(-110℃請(qǐng)?jiān)儍r(jià))◆整機(jī)功率:3300W◆整機(jī)重量:約350kg(上下雙倉(cāng)參考圖)◆捕水能力:≥6L◆盤裝液體:2.5L(料厚10mm)◆除霜:電除霜◆極限真空度:≤5Pa(空載)◆冷卻方式:風(fēng)冷◆可裝西林瓶:Φ12mm1824支◆可裝西林瓶:Φ16mm1008支◆可裝西林瓶:Φ22mm510支◆環(huán)境溫度:≤25℃◆電源:220V/50HZ◆外形尺寸(前后倉(cāng)):1500*750*1570◆外形尺寸(上下倉(cāng)):高1670*厚885(含門)*寬760(前后雙倉(cāng)參考圖)◆外形尺寸(左右倉(cāng)):寬1280*深780+(門厚度60)*高度1550上海繼譜冷凍干燥機(jī)廠家江西有機(jī)溶劑真空冷凍干燥機(jī)價(jià)格干燥倉(cāng)透明門采用ACRYLIC無(wú)色、透明材料,無(wú)粘結(jié)、強(qiáng)度無(wú)泄漏,操作中可清晰觀察物料變化。
所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。應(yīng)用真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)*工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著的應(yīng)用。*品冷凍干燥包括西*和中*兩部分。西*冷凍干燥在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展,很多較大型的制*廠都有冷凍干燥設(shè)備。在針劑方面,冷凍干燥工藝采用的比較多,提高了*品質(zhì)量和貯存期限,給醫(yī)患雙方都帶來(lái)了利益。但目前凍干*品的品種不多,產(chǎn)品價(jià)格燥工藝不**。在中*方面,目前還只局限在人參、鹿茸、山*、冬蟲夏草等少量中*材的凍干,大量的中成*還沒(méi)有采用凍干工藝,與國(guó)外差距較大。日本幾年前就開(kāi)展了“漢*西制”,改變了中*的熬制方法,解決了中*不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng),也解決了中*不治急病的難題,因此我國(guó)中*凍干工藝及產(chǎn)品的研究很有潛力可挖。在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域,凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、*苗、酶、、等*品的生產(chǎn);生物化學(xué)的檢查*品、免*學(xué)及**學(xué)的檢查*品;血液、**、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)**及各種長(zhǎng)期保存等。種類間歇式凍干設(shè)備間歇式凍干設(shè)備適合多品種小批量生產(chǎn),特別是在食品領(lǐng)域適用于季節(jié)性強(qiáng)的食品生產(chǎn)。采用單機(jī)操作,如果一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障。
超過(guò)0.3毫巴時(shí),產(chǎn)品可能熔化,此時(shí)應(yīng)發(fā)出真空?qǐng)?bào)警信號(hào),切斷對(duì)產(chǎn)品的加熱,甚至啟動(dòng)冷凍機(jī)對(duì)凍干腔體進(jìn)行降溫,以保護(hù)產(chǎn)品不致發(fā)生熔化。我們知道產(chǎn)品在干燥一段時(shí)間之后,會(huì)形成上面的干燥層和下面的凍結(jié)層,凍結(jié)層的產(chǎn)品繼續(xù)干燥時(shí),升華的氣流必需通過(guò)干燥層,如果產(chǎn)品凍結(jié)成晶態(tài),則由于晶體之間有間隙,升華氣流能較順利地通過(guò),不影響產(chǎn)品的繼續(xù)干燥。如果產(chǎn)品凍結(jié)成玻璃態(tài),則由于玻璃態(tài)/無(wú)定型物質(zhì)幾乎無(wú)間隙,升華氣流沒(méi)有通道,產(chǎn)品的繼續(xù)干燥將受到影響,干燥會(huì)失敗。為了解決蛋白凍干在形成玻璃態(tài)過(guò)程中升華氣流通道阻滯的問(wèn)題,我們需要去玻璃化,因此蛋白在預(yù)凍過(guò)程中需要引入退火機(jī)制。退火能夠促進(jìn)結(jié)晶增長(zhǎng),擴(kuò)大升華孔道,減小升華阻力,縮短凍干時(shí)間,并且容易獲得優(yōu)雅的外觀。退火過(guò)程中存在兩個(gè)變化,非晶態(tài)物質(zhì)在高于Tg’時(shí)粘度會(huì)隨溫度升高而降低,從而發(fā)生流動(dòng)、聚合;晶態(tài)的物質(zhì),小的冰晶分子會(huì)向大的冰晶遷移。真空冷凍干燥機(jī)的排水管道具有防堵塞設(shè)計(jì),防止冷凝水結(jié)冰或雜質(zhì)堵塞管道影響排水順暢。
由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來(lái)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí),溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。*干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀。*由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。*干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開(kāi)時(shí),干燥室不需絕熱,不會(huì)有很多的熱損失,故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。正所謂沒(méi)有完美的技術(shù),真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。以硅油為循環(huán)介質(zhì),控溫精度高,擱板溫差≤1℃,升溫曲線更穩(wěn)定,均一度更好。浙江臺(tái)式桌面式真空冷凍干燥機(jī)型號(hào)
冷阱采用電除霜化霜,通過(guò)控制化霜溫度及時(shí)間的模式,提高了化霜速度與安全性。廣東中藥真空冷凍干燥機(jī)真空度低
冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會(huì)小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時(shí)90%以上的水分已除去。大量升華的過(guò)程至此已基本結(jié)束,為了確保整箱制品大量升華完畢,板溫仍需保持一個(gè)階段后再進(jìn)行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分,它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同,殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水,諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過(guò)氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附水等。由于殘余水分受到種引力的束縛,其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低,因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進(jìn)殘余水分的氣化,但若超過(guò)某極限溫度,生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的比較燥溫度要由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。通常我們?cè)诘诙A段將板溫+30℃左右,并保持恒定。在這一階段初期,由于板溫升高,殘余水分少又不易氣化,因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏,熱傳導(dǎo)變得更為緩慢,需要耐心等待相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,殘余水分干燥的時(shí)間與大量升華的時(shí)間幾乎相等有時(shí)甚至還會(huì)超過(guò)。(四)凍干曲線:將擱板溫度與制品溫度隨時(shí)間的變化記錄下來(lái),即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個(gè)階段。廣東中藥真空冷凍干燥機(jī)真空度低