硬質(zhì)合金噴嘴和塑料噴嘴有什么區(qū)別？ 硬質(zhì)合金噴嘴材質(zhì)制造工藝比較復(fù)雜，成本也相對(duì)較高，但硬質(zhì)合金噴嘴使用壽命較長(zhǎng)。硬質(zhì)合金噴嘴是用精密機(jī)械與硬質(zhì)合金材料加工而成的?？箯澢冗_(dá)2300N/mm，硬度達(dá)到HRA90度。在加工硬質(zhì)合金噴嘴時(shí)，經(jīng)常需要進(jìn)行精密磨削加工和表面處理。硬質(zhì)合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結(jié)而成。由于它的硬度，低密度和優(yōu)異的耐磨損和抗腐蝕，硬質(zhì)合金噴嘴已經(jīng)普遍應(yīng)用于噴砂和噴丸設(shè)備，保證了產(chǎn)品在較佳的空氣和磨料中長(zhǎng)時(shí)間使用。 塑料噴嘴則比較輕巧，安裝方便，購(gòu)買也比較實(shí)惠，性價(jià)比較高，不會(huì)出現(xiàn)銹化等問(wèn)題。但塑料噴嘴的耐磨性耐腐蝕性能以及使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如硬質(zhì)合金噴嘴，不耐高溫，只能在常溫下使用。對(duì)于腐蝕性高的情況下，我們可以使用高效耐磨的硬質(zhì)合金噴嘴。 不同材質(zhì)噴嘴具有不同特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域也不同。硬質(zhì)合金噴嘴耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、性能優(yōu)良、性價(jià)比高、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)讓它成為較受歡迎的噴嘴。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。江西碳化鎢硬質(zhì)合金廠家電話
硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗(yàn)的其中一項(xiàng)結(jié)果。該試驗(yàn)的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細(xì)表面粗糙度的。工件材料為超精細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細(xì)加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細(xì)加工。在該實(shí)驗(yàn)中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側(cè)面磨損4μm，沒有出現(xiàn)碎屑和嚴(yán)重?fù)p傷。廣州鎢鋼硬質(zhì)合金批發(fā)硬質(zhì)合金普遍應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。
車削是硬質(zhì)合金精密加工較常見的加工方式。車削硬質(zhì)合金零部件過(guò)程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質(zhì)合金零部件的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD為主。 （1）硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，選擇BNK30材質(zhì)CBN刀具進(jìn)行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金零部件，一般選擇CDW025材質(zhì)PCD刀具或采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。 （2）在對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行精密零件加工R3以上的槽，對(duì)于加工余量大的，一般先用BNK30材質(zhì)CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對(duì)于加工余量小的，可以直接用砂輪進(jìn)行磨削，或者采用PCD刀具進(jìn)行仿形加工。 （3）硬質(zhì)合金軋輥月牙槽刻肋加工時(shí)，采用金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。
制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過(guò)篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過(guò)冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。
硬質(zhì)合金的材料性質(zhì)： 硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來(lái)說(shuō)明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動(dòng)），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過(guò)某個(gè)極限時(shí)（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。硬質(zhì)合金的制作過(guò)程中燒結(jié)通常是放在真空爐里進(jìn)行。吉林鎢鋼硬質(zhì)合金費(fèi)用
硬質(zhì)合金的硬度檢測(cè)屬于非破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法比較簡(jiǎn)單。江西碳化鎢硬質(zhì)合金廠家電話
硬質(zhì)合金材料的主要特性： 1.硬質(zhì)合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質(zhì)合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應(yīng)力作用下，硬質(zhì)合金模具內(nèi)徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質(zhì)合金抗壓強(qiáng)度高?？箟簭?qiáng)度與含鈷量有關(guān)，低鈷的硬質(zhì)合金可達(dá)6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質(zhì)合金熱膨脹系數(shù)小。與東西鋼熱膨脹系數(shù)11×10-6/K相比，硬質(zhì)合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點(diǎn)在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)是應(yīng)當(dāng)考慮的。 4.熱傳導(dǎo)率高。硬質(zhì)合金的熱傳導(dǎo)率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間的燒結(jié)問(wèn)題。江西碳化鎢硬質(zhì)合金廠家電話
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