硬質合金刀具的性能特點，高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。佛山碳化鎢硬質合金
現(xiàn)階段，硬質合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。 同時，硬質合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被普遍地應用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，把具有高附加值、高科技含量的中優(yōu)越刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。佛山碳化鎢硬質合金硬質合金脆性大，不能進行切削加工。
硬質合金的沖擊韌性比高速鋼低,性能較好的YG8合金的沖擊韌性為30-40KJ/m2,而W18Cr4V高速鋼的沖擊韌性為180-320KJ/m2。含TiC的硬質合金其沖擊韌性有所下降,TiC含量有6%增加到10%時,沖擊韌性明顯降低。溫度對WC-Co硬質合金的沖擊韌性有一定影響,在較高的溫度下,沖擊韌性有所提高。由于硬質合金的沖擊韌性低于高速鋼,所以不適宜使用于有強烈沖擊和振動的情況,否則可能會引起甭刃。硬質合金沖擊韌性的波動較大,其值與試驗方法有關,所以比較硬質合金的沖擊韌性時,應該實用同一儀器,比較相同尺寸形狀的樣品。
硬質合金種類要了解，對于硬質合金鋸片，我們是按照鋸片的鋸齒型材類型進行分類。而目前，眾多的硬質合金鋸片，其刀頭所采用的硬質合金類型也是不同的。常見的硬質合金種類主要有鎢鈷類、鎢鈦類。其中，我們常用YG來作為鎢鈷硬質合金的代號。而YT則用來作為鎢鈦的代號。除了純英文的代號外，一般還會在代號后面附加一個百分比，而這個百分比數(shù)字，則標志著此種硬質合金所含有鈷的量。例如，我們以“YG8”為例，此串數(shù)字中的“8”，即說明含有鈷的含量為8%。而在木材以及鋁型材加工領域，我們常見的就有YG8和YG15這兩種標號的硬質合金型材。硬質合金棒可以用來切割和鉆孔工具，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規(guī)則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的。安徽高精密硬質合金購買網(wǎng)址
硬質合金內(nèi)冷鉆頭基本結構，全方面了解硬質合金內(nèi)冷鉆頭的基本結構是進行精確建模的基礎。佛山碳化鎢硬質合金
硬質合金銑刀應該怎樣選？選擇硬質合金銑刀時，主要應考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強的材料時，使用直齒或是左旋的硬質合金銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進行加工。在切削鋁、鑄件時，選擇齒數(shù)少且旋角大的硬質合金銑刀，可以減少切削熱。在進行溝槽加工時，要根據(jù)切屑的排出量選擇適當?shù)凝X槽，否則發(fā)生切屑堵塞，常常會損壞硬質合金銑刀。選擇硬質合金銑刀時，應注意以下幾個方面：首先，根據(jù)不發(fā)生切屑堵塞的條件來選定硬質合金銑刀 ；為防止崩刃而進行切削刃的珩磨。佛山碳化鎢硬質合金