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    概述：真空上料機(jī)又稱(chēng)真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。現(xiàn)***用于化工、制*、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工行業(yè)。真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長(zhǎng)短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的**。ZKS型真空上料機(jī)主要用于V型混合機(jī)、雙錐混合機(jī)、三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的自動(dòng)上料。該機(jī)不需要外接真空，不需要任何其它提升設(shè)備，就能完成各種混合機(jī)的自動(dòng)上料，整個(gè)操作過(guò)程符合GMP要求。設(shè)備特點(diǎn)：真空上料機(jī)采用單一的空氣為動(dòng)力源，屬于本質(zhì)安全防爆型設(shè)備，可以適用于較高防爆要求場(chǎng)合輸送易燃、易爆物料。真空加料機(jī)由真空泵（無(wú)油、無(wú)水）、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、PE過(guò)濾器。河南無(wú)塵投料站設(shè)備廠家按需定制；安徽無(wú)塵投料站售后

    真空上料機(jī)又稱(chēng)真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。我公司引進(jìn)的國(guó)外真空，不斷完善，不斷改進(jìn)，現(xiàn)用于化工、、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等行業(yè)。真空上料機(jī)是管道密閉輸送，這種輸送方式可以粉塵環(huán)境，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的，潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；不受長(zhǎng)短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的。真空上料機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)礦山、鋼鐵等行業(yè)研發(fā)的一種新型系列給料產(chǎn)品，真空給料機(jī)應(yīng)用于礦山、鋼鐵行業(yè)中，原煤、礦石、半煤巖等物料輸送，帶式、甲帶式給料機(jī)雖然克服了目前給料系統(tǒng)中使用的往復(fù)式和振動(dòng)式給料機(jī)的缺點(diǎn)，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶(hù)需要，大范圍動(dòng)態(tài)連續(xù)可變給料，使給料系統(tǒng)更能、節(jié)能、**的要求，但在進(jìn)行物料輸送時(shí)易造成對(duì)給料機(jī)輸送帶及甲帶造成損傷，損壞率較高，輸送帶及甲帶更換頻繁，設(shè)備使用成本過(guò)高，針對(duì)上述問(wèn)題。福建無(wú)塵投料站易操作廣東小包投料站按需定制廠家；

    小型咖啡顆粒真空上料機(jī)技術(shù)說(shuō)明：產(chǎn)品簡(jiǎn)介1產(chǎn)品特點(diǎn)符合GMP要求，采用304不銹鋼制造·輸送能力強(qiáng)，內(nèi)壁精密拋光，不粘結(jié)物料·獨(dú)特的鈦金屬過(guò)濾器，無(wú)粉塵透過(guò)，排出的尾氣達(dá)到潔凈度30萬(wàn)級(jí)的要求·采用物料軟著陸技術(shù)，確保物料原有特性不改變，無(wú)粉粒分層現(xiàn)象，無(wú)顆粒破損·衛(wèi)生潔凈，采用無(wú)毒、耐腐蝕的材料·智能控制，操作簡(jiǎn)單·積木式結(jié)構(gòu)，整體可徒手拆卸，無(wú)死角，便于清洗·環(huán)境保護(hù)，密閉無(wú)泄漏·輕便易安裝，重量輕、體積小，低噪音、無(wú)震動(dòng)·經(jīng)濟(jì)節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低·消除物料靜電2性能參數(shù)表·輸送量：2t/h(出料口高度)·電源：三相380V/220V50-60(Hz)·整機(jī)功率：kw·過(guò)濾器：鈦金屬燒結(jié)型μ、μ、1μ、3μ、5μ、10μ可選·過(guò)濾器材質(zhì)：鈦金屬、316L不銹鋼、PE過(guò)濾棒、絲布可選·整機(jī)體積：1400%x500%x3000（mm）·吸管規(guī)格：%c51mm·整機(jī)重量：230kg3設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)小型咖啡顆粒真空上料機(jī)按照FDA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，完全符合GMP規(guī)范；·采用的SUS304不銹鋼、純硅膠密封圈、PVC或PVC鋼絲加強(qiáng)軟管，完全符合衛(wèi)生級(jí)要求，并提供認(rèn)證資料；·整機(jī)無(wú)死角，物料通道和壓縮空氣管路均可清洗、滅菌；·高效率低能耗，無(wú)污染源。

    側(cè)邊快開(kāi)式拆袋口處拆開(kāi)噸袋下料口后,開(kāi)始出料；該設(shè)備輔以氣動(dòng)**板及振動(dòng)裝置促使噸袋內(nèi)的物料能夠比較完全的出料。典型案例噸袋卸料投料站應(yīng)用該客戶(hù)為國(guó)內(nèi)**新能源生產(chǎn)型企業(yè)；附圖為世赫工業(yè)為客戶(hù)量身定制的碳化硅切削液生產(chǎn)線，里面的碳化硅粉料投料采用多套噸袋投料站進(jìn)行投料，再自動(dòng)配料進(jìn)入攪拌系統(tǒng)?！井a(chǎn)品型號(hào)】:SXLT【產(chǎn)品特性】:帶除塵器，4套組合式，螺旋自動(dòng)出料配料。技術(shù)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)：卸料站框架支撐結(jié)構(gòu)、噸袋起重裝置、噸袋吊架、噸袋支撐**板、袋口控制閥、密封裝置。物料料斗：可以結(jié)合手套箱設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵和氣體與操作者的100%隔絕;可選擇流化器，并可在料斗下加裝破塊器,也可對(duì)料斗進(jìn)行稱(chēng)重,實(shí)現(xiàn)計(jì)量功能。出料設(shè)備：旋轉(zhuǎn)閥+重力下料，螺旋輸送機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)，管鏈輸送機(jī)，旋轉(zhuǎn)閥+氣流輸送，負(fù)壓輸送等。起重設(shè)備：自身攜的帶起重設(shè)備將大袋(噸袋)吊裝到卸料機(jī)的機(jī)架上，不需用外界的幫助。處理能力：設(shè)計(jì)能力6-12袋/小時(shí)。破拱方式：可選擇以拍打裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料下落或采用以對(duì)柔軟的大袋(噸袋)進(jìn)行“**”的方式促使其物料下落的破拱排料裝置。廣西小包投料站按需定制；

    其由機(jī)架、固定在機(jī)架上的真空上料倉(cāng)、稱(chēng)重裝置、盛料盤(pán)、真空元件、真空管路和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部件(傳動(dòng)部件為齒輪以及用于聯(lián)動(dòng)所有齒輪的鏈條)等部分組成。圖1粉狀物料包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖包裝機(jī)工作時(shí)，首先將待包裝粉狀物料送進(jìn)真空上料倉(cāng)，真空上料倉(cāng)在工作狀態(tài)下為密閉狀；然后起動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)真空上料倉(cāng)工作，在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、真空元件、真空管路和真空上料倉(cāng)的共同作用下，真空上料倉(cāng)內(nèi)的空氣會(huì)被抽出，當(dāng)粉狀物料間隙中的空氣被完全排出后，由螺旋輸送機(jī)構(gòu)[2-3]將其快速輸送至出料口；**后，粉狀物料下落至盛料盤(pán)上夾放的包裝袋中，稱(chēng)重裝置定量稱(chēng)重[4]后進(jìn)行封口包裝。該粉狀物料包裝機(jī)設(shè)計(jì)功率為4kW，耗氣量為m3/h，氣源為～MPa，**大包裝質(zhì)量為50kg。2真空上料倉(cāng)的設(shè)計(jì)真空上料倉(cāng)的功能要求和設(shè)計(jì)難點(diǎn)根據(jù)粉狀物料包裝機(jī)的功能要求，真空上料倉(cāng)需要設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)兩部分功能：一是完成粉狀物料的抽真空處理；二是將處理完成的粉狀物料從出料口快速送入包裝袋。所以，真空上料倉(cāng)的設(shè)計(jì)也就存在著三大難點(diǎn)：一是如何使真空上料倉(cāng)內(nèi)快速持續(xù)地達(dá)到需要的負(fù)壓[5]，以實(shí)現(xiàn)粉狀物料的抽真空；二是在抽真空過(guò)程中部分粉狀物料勢(shì)必會(huì)結(jié)塊，影響正常包裝。浙江無(wú)塵投料站按需定制源頭工廠；河北無(wú)塵投料站廠家直發(fā)

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    操作者**配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制第一種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種物料徐徐加入稱(chēng)重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，第一種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開(kāi)始第二種物料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥開(kāi)，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重料斗計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重料斗總重量**到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用**的自動(dòng)化產(chǎn)品控制。采用德國(guó)SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進(jìn)行邏輯控制；**品牌低壓電器；臺(tái)達(dá)變頻器。安徽無(wú)塵投料站售后