江蘇制造無塵投料站

    一、系統(tǒng)結構自動配料系統(tǒng)是一個通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比。二、自動配料系統(tǒng)的組成1)控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；2)軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制；3)稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表組合；4)喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；5)混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關混合設備；6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到**位置三、自動配料系統(tǒng)工作流程稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。河南無塵投料站設備廠家按需定制；江蘇制造無塵投料站

    側邊快開式拆袋口處拆開噸袋下料口后,開始出料；該設備輔以氣動**板及振動裝置促使噸袋內(nèi)的物料能夠比較完全的出料。典型案例噸袋卸料投料站應用該客戶為國內(nèi)**新能源生產(chǎn)型企業(yè)；附圖為世赫工業(yè)為客戶量身定制的碳化硅切削液生產(chǎn)線，里面的碳化硅粉料投料采用多套噸袋投料站進行投料，再自動配料進入攪拌系統(tǒng)?！井a(chǎn)品型號】:SXLT【產(chǎn)品特性】:帶除塵器，4套組合式，螺旋自動出料配料。技術參數(shù)主體結構：卸料站框架支撐結構、噸袋起重裝置、噸袋吊架、噸袋支撐**板、袋口控制閥、密封裝置。物料料斗：可以結合手套箱設計,實現(xiàn)對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕;可選擇流化器，并可在料斗下加裝破塊器,也可對料斗進行稱重,實現(xiàn)計量功能。出料設備：旋轉閥+重力下料，螺旋輸送機，振動輸送機，管鏈輸送機，旋轉閥+氣流輸送，負壓輸送等。起重設備：自身攜的帶起重設備將大袋(噸袋)吊裝到卸料機的機架上，不需用外界的幫助。處理能力：設計能力6-12袋/小時。破拱方式：可選擇以拍打裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料下落或采用以對柔軟的大袋(噸袋)進行“**”的方式促使其物料下落的破拱排料裝置。個性化無塵投料站工廠江西無塵投料站設備廠家按需定制；

    人工投料站是利用負壓集塵的中轉裝置，適用于中轉物料在生產(chǎn)過程中的開袋和投料。能將粉料先儲存，后輸送，有效提高輸送量。與集塵系統(tǒng)配合使用，避免傳統(tǒng)式投料的粉塵飛揚。設備特點無塵投料站結構簡單，操作方便。料倉錐形部分配有振動器，有助于物料的流動?？稍诹蟼}內(nèi)安裝篩分系統(tǒng)，防止結塊物料堵塞下料口及輸送管道。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，外觀與尺寸可能有所改變。主要用途：無塵投料站是為了更有效的保護操作者的身體健康，且滿足易觀察、易操作、易清洗和符合GMP要求而進行的設計非標產(chǎn)品。無塵投料站分為除塵系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、下料系統(tǒng)。系統(tǒng)設備的組成：本系統(tǒng)由投料倉、振動篩、過濾器系統(tǒng)、風機及振動電機等設備組成。人工投料站是利用負壓集塵的中轉裝置，適用于中轉物料在生產(chǎn)過程中的開袋和投料。能將粉料先儲存，后輸送，有效提高輸送量。與集塵系統(tǒng)配合使用，避免傳統(tǒng)式投料的粉塵飛揚。設備特點無塵投料站結構簡單，操作方便。料倉錐形部分配有振動器，有助于物料的流動。可在料倉內(nèi)安裝篩分系統(tǒng)，防止結塊物料堵塞下料口及輸送管道。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，外觀與尺寸可能有所改變。主要用途：無塵投料站是為了更有效的保護操作者的身體健康。

    操作者**配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量**到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設備采用**的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；**品牌低壓電器；臺達變頻器。湖北小包投料站按需定制工廠；

    粉狀物料包裝機及其真空上料倉設計*粉狀物料包裝機及其真空上料倉設計*徐雁東，王鵬峰，徐志玲(**計量大學現(xiàn)代科技**，浙江杭州310018)摘要：針對粉狀物料包裝存在包裝體積大，環(huán)境污染嚴重，以及運輸效率低等問題，研究開發(fā)了一種可以實現(xiàn)對粉狀物料進行抽真空處理、定量稱重及快速灌裝等連續(xù)一體化作業(yè)的包裝機。其**是采用多功能真空上料倉，利用在灌裝前真空化處理粉狀物料的技術，徹底解決了粉狀物料易飛揚和污染空氣的頑疾，同時也確保了粉狀物料的快速出料及準確稱重。關鍵詞：粉狀物料；真空；上料倉；定量包裝通常粉狀物料的包裝存在包裝體積大，環(huán)境污染嚴重，以及運輸效率低[1]等問題。目前，多數(shù)生產(chǎn)廠家分別使用定量包裝機和真空包裝機輔以人工來實現(xiàn)粉狀物料的包裝。其中，定量包裝機可以實現(xiàn)對粉狀物料的定量稱重和灌裝作業(yè)，它的**技術是稱重控制系統(tǒng)的高精度實現(xiàn)和**率加料包裝，而真空包裝機可以實現(xiàn)對已稱重粉狀物料的抽真空和封口作業(yè)，它的**技術是如何**對已稱重粉狀物料進行抽真空和封口處理；因此，結合兩者功能，研發(fā)一種粉狀物料包裝機，使其具備使用成本低、包裝速度快、計量精度高和操作使用方便等特點，對國內(nèi)包裝機械行業(yè)將具有重大意義。湖南小包投料站按需定制工廠；一體化無塵投料站無外溢

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    計量真空上料機,計量式真空上料設備,南京壽旺生產(chǎn)的計量配料輸送系統(tǒng)主要用于工業(yè)自動化的稱重配料，它對粉狀、散粒狀物料進行連續(xù)輸送、精確計量、自動配料，能夠?qū)崿F(xiàn)多種物料的精確配比混合加料，為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力。該系統(tǒng)***使用于乳品、制*、食品、精細化工、涂料、PVC塑料、電池、生物工程等需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝。計量真空上料機,計量式真空上料設備,計量配料輸送系統(tǒng)特點:1.粉體物料在完全密閉環(huán)境下完成處理，無粉塵飛揚，能有效的防止粉塵；2.系統(tǒng)結構緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設計，節(jié)約空間；3.系統(tǒng)采用全自動化控制，PLC人機操作界面，可實現(xiàn)遠程控制；4）系統(tǒng)可快速實現(xiàn)定量喂料，計量準確可靠；5）系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護費用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性；6）系統(tǒng)人性化設計，操作簡單、安全。**的結構設計:1、材質(zhì):采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選，節(jié)省經(jīng)濟成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期。.2、壁厚：強度高，耐磨損，美國標準t=2/3mm,國內(nèi)一般t=.3、表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度達到Ra<=，一般廠家都達不到。4、真空泵：具有噪音低、輕便小巧，耗能低，效率高,維修少的特點。江蘇制造無塵投料站