四川不銹鋼啤酒糖化罐

雙乙?；厣喊l(fā)酵結(jié)束后雙乙酰合格，經(jīng)過低溫貯酒或過濾以后，或經(jīng)過殺菌雙乙酰的含量增加的現(xiàn)象稱為雙乙酰回升。雙乙酰回升的主要原因有：啤酒中雙乙酰前驅(qū)物質(zhì)殘留量高，濾酒后吸氧造成殺菌后雙乙酰超標(biāo)的回升現(xiàn)象；發(fā)酵后期染菌造成雙乙酰回升；過濾后吸氧使酵母再繁殖產(chǎn)生α－乙酰乳酸，經(jīng)氧化后使雙乙酰含量增加。解決辦法：過濾時盡可能減少氧的吸入；過濾后清酒不宜長時間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機(jī)要用二氧化碳背壓；灌酒時用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。啤酒廠設(shè)備的傳動系統(tǒng)確保各個部分協(xié)調(diào)運(yùn)作，提高了整體的生產(chǎn)效率。四川不銹鋼啤酒糖化罐

錐形發(fā)酵罐基本結(jié)構(gòu)：罐頂部分，罐頂為一圓拱形結(jié)構(gòu)，中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內(nèi)側(cè)裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。發(fā)酵罐工作壓力可根據(jù)罐的工作性質(zhì)確定，一般發(fā)酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內(nèi)壁必須光滑平整，不銹鋼罐內(nèi)壁要進(jìn)行拋光處理，碳鋼罐內(nèi)壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生產(chǎn)的重要副產(chǎn)物，根據(jù)理論計(jì)算，每1kg麥芽糖發(fā)酵后可以產(chǎn)生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產(chǎn)生0.489kg的CO2，實(shí)際發(fā)酵時前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實(shí)際回收率只為理論值的45%～70%。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為，啤酒生產(chǎn)過程中每百升麥汁實(shí)際可以回收CO2約為2～2.2kg。四川不銹鋼啤酒糖化罐高質(zhì)量的啤酒廠設(shè)備能確保釀造過程的精確控制，提升啤酒品質(zhì)。

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備介紹：一、過濾設(shè)備：1. 過濾器：在啤酒發(fā)酵完成后，需要將渣滓和殘留物物去除，啤酒廠通常使用壓濾器和離心機(jī)來進(jìn)行過濾，以便去除多余的雜質(zhì)和細(xì)菌。2. 活性炭凈化器：使用吸附原理，對漂浮在啤酒中的物質(zhì)（如色素）進(jìn)行去除。二、冷卻和灌裝設(shè)備：1. 冷卻器：啤酒從過濾器流出后，溫度較高，需要快速降溫，保證啤酒在經(jīng)常保持理想的口感和香氣，啤酒廠通常使用空氣制冷或水冷卻器進(jìn)行冷卻。2. 灌裝設(shè)備：啤酒生產(chǎn)完成后，需將啤酒裝入瓶子、罐子等容器中，啤酒廠會使用灌裝機(jī)對啤酒進(jìn)行灌裝，保證啤酒的純凈和衛(wèi)生。

純生啤酒生產(chǎn)無菌灌裝：①灌裝間應(yīng)達(dá)到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設(shè)計(jì)、建造以及衛(wèi)生消毒可以參考醫(yī)藥行業(yè)的GMP標(biāo)準(zhǔn)。②潔凈室工作人員要穿潔凈服，人數(shù)在4人以內(nèi)。避免人員頻繁進(jìn)出，人員進(jìn)出時要進(jìn)行嚴(yán)格消毒。③純生啤酒用啤酒瓶應(yīng)采用衛(wèi)生條件好的新瓶（如薄膜包裝的托板瓶）；采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應(yīng)安裝紫外燈消毒。④洗瓶機(jī)的末道洗水改用熱水對瓶子進(jìn)行沖洗，洗瓶機(jī)出口端至潔凈室入口的輸瓶系統(tǒng)要安裝隔離罩和紫外燈，并且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護(hù)瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進(jìn)行消毒。⑤灌裝壓蓋機(jī)使用前要對設(shè)備表面，入瓶、出瓶處進(jìn)行清潔，提前打開紫外燈進(jìn)行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機(jī)進(jìn)行酸洗，預(yù)防機(jī)內(nèi)結(jié)垢。啤酒廠設(shè)備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

2000升糖化帶熱水：糖化系統(tǒng)：糖化系統(tǒng)是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發(fā)酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設(shè)備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶推薦。預(yù)算充足的客戶且規(guī)劃的啤酒廠規(guī)模較大時會選擇我們的六器糖化系統(tǒng)，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎(chǔ)上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數(shù)預(yù)算有限的客戶選擇兩器糖化系統(tǒng)，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在頭一批釀造進(jìn)行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。啤酒廠設(shè)備的冷凝器收集蒸汽，提高生產(chǎn)效率。四川啤酒廠設(shè)備定制價格

隔離設(shè)備用于防止不同批次的啤酒交叉污染，確保每一瓶酒都符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。四川不銹鋼啤酒糖化罐

大型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備有哪些？控制系統(tǒng)：數(shù)顯表控制柜：標(biāo)配采用數(shù)顯可編程控制器，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵和制冷系統(tǒng)溫度自動控制，并可手動自動自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機(jī)手動控制。數(shù)顯表操作簡便，穩(wěn)定可靠，維修成本低；采用國內(nèi)大品牌電器原配件，保證使用壽命；麥汁泵帶變頻器控制，可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；增加時間模塊，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵溫度間歇性降溫；可選配：PLC控制柜：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示。各項(xiàng)工藝參數(shù)可根據(jù)客戶要求自動或手動控制。可實(shí)現(xiàn)任意降溫速度的設(shè)定，從而起到防止罐內(nèi)結(jié)冰以及保護(hù)酵母的作用，并滿足發(fā)酵機(jī)理的正常進(jìn)行。此款控制柜自動化程度高，擴(kuò)展性強(qiáng)，可視化界面操作方便。四川不銹鋼啤酒糖化罐