在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機(jī)物含量高,且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝,先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣,實(shí)現(xiàn)能源回收;再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì),作為飼料添加劑;通過反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,濃縮液用于制作液態(tài)肥,清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米,回收蛋白質(zhì)上千噸,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷廢水特種濃縮處理,降低懸浮物,保護(hù)生態(tài)環(huán)境 。云浮高效型特種濃縮
礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設(shè)的重要內(nèi)容,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子,系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀,回收高純度的金屬硫化物,再利用耐酸的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,使產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),濃液可進(jìn)一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應(yīng)用該技術(shù)后,重金屬的回收率達(dá) 98% 以上,產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序,每年節(jié)約用水量近百萬噸,同時(shí)減少了酸性廢水對(duì)周邊環(huán)境的污染,為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。河池酸堿回收特種濃縮油田廢水特種濃縮,適應(yīng)高礦化度,產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo) 。
在鋰電池正極材料生產(chǎn)中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水,鋰含量較低且雜質(zhì)復(fù)雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發(fā)結(jié)晶” 工藝,先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子,再通過電滲析技術(shù)將鋰離子濃縮,經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產(chǎn)品。該技術(shù)對(duì)鋰的回收率可達(dá) 99% 以上,產(chǎn)品純度滿足電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。某鋰電池材料企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,每年從廢水中回收的鋰資源價(jià)值數(shù)千萬元,減少了對(duì)鋰礦石的依賴,同時(shí)降低了廢水處理成本,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。
化妝品原料濃縮對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn),廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中,采用分子蒸餾技術(shù)與膜過濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異,在高真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)、熱敏性成分的高效分離,避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對(duì)香氣和有效成分的破壞。例如,玫瑰精油的濃縮過程中,弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分,使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng),可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì),確保原料的純凈度,為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。特種濃縮技術(shù)優(yōu)化升級(jí),處理效率與經(jīng)濟(jì)性雙提升 。
特種濃縮技術(shù)在危廢處理領(lǐng)域的應(yīng)用,有效降低了危險(xiǎn)廢物的處置成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。廣州弘盛針對(duì)電鍍污泥、化工殘?jiān)任U,開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預(yù)處理技術(shù),先通過濕式氧化將危廢中的有機(jī)物分解,再利用特種分離膜對(duì)廢液進(jìn)行濃縮,使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn),濃液則進(jìn)行固化處理,大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應(yīng)用該技術(shù)后,每年減少危廢處置量上萬噸,節(jié)約處置費(fèi)用數(shù)千萬元,同時(shí)減少了危廢填埋對(duì)環(huán)境的潛在危害,獲得了環(huán)保部門的高度認(rèn)可。涂料廢水經(jīng)特種濃縮處理,有效分離有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。福建中藥特種濃縮
弘盛特種濃縮方案,經(jīng)市場(chǎng)檢驗(yàn),客戶滿意度高 。云浮高效型特種濃縮
面對(duì)制藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物,處理難度極大。弘盛采用 “高級(jí)氧化預(yù)處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝,先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術(shù)將大分子有機(jī)物分解為小分子,降低后續(xù)處理負(fù)荷;再通過納濾膜截留有機(jī)污染物,反滲透膜進(jìn)一步濃縮。某制藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,廢水 COD 去除率達(dá) 92%,濃縮液中的有價(jià)值成分經(jīng)進(jìn)一步處理后可回收再利用,有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本,確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)要求。云浮高效型特種濃縮