食品深加工行業(yè)的濃縮需求往往伴隨著熱敏性成分的保護(hù)難題,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了溫和高效的解決方案。以果汁濃縮為例,傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)濃縮會破壞果汁中的維生素、芳香物質(zhì)等熱敏性成分,影響產(chǎn)品品質(zhì)。弘盛采用低溫膜濃縮技術(shù),在常溫或低溫條件下通過納濾膜或反滲透膜對果汁進(jìn)行濃縮,不僅保留了果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味,還能將果汁的固形物含量從 10% 左右提升至 40% 以上。這種技術(shù)在番茄醬、蜂蜜、中藥提取液等濃縮場景中同樣適用,某果汁企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,產(chǎn)品的保質(zhì)期延長且口感更接近新鮮果汁,市場競爭力提升。造紙黑液特種濃縮,堿與熱能循環(huán)利用,降本增效 。來賓高純度特種濃縮
在食品添加劑生產(chǎn)中,特種濃縮技術(shù)對產(chǎn)品純度和安全性至關(guān)重要。廣州弘盛針對甜味劑、防腐劑等添加劑的濃縮需求,開發(fā)出 “納濾 - 反滲透 - 結(jié)晶” 一體化工藝。以木糖醇生產(chǎn)為例,系統(tǒng)先通過納濾膜去除發(fā)酵液中的大分子雜質(zhì)和色素,再利用反滲透膜濃縮木糖醇溶液,通過蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度木糖醇晶體。整個過程采用食品級材質(zhì)管道和容器,避免二次污染,產(chǎn)品純度可達(dá) 99.8% 以上,符合國內(nèi)外食品安全標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)已應(yīng)用于多家食品添加劑企業(yè),幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì),擴(kuò)大市場份額。制藥行業(yè)特種濃縮廠家供應(yīng)汽車電泳廢水特種濃縮,涂料循環(huán)利用,綠色生產(chǎn) 。
特種濃縮技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放,不僅造成鋰資源浪費(fèi),還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備針對這類廢水,采用陶瓷膜預(yù)處理結(jié)合電滲析濃縮的工藝,可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術(shù)利用電滲析膜的離子選擇透過性,在電場作用下使鋰離子定向遷移,從而實(shí)現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后,每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰,既減少了原材料采購成本,又實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放,符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。
在海水提溴領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法,能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預(yù)濃縮 + 蒸餾富集” 工藝,利用納濾膜對海水中的溴離子進(jìn)行預(yù)濃縮,使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L,減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進(jìn)行溴的富集,溴回收率提高至 95% 以上,能耗降低 30%。該技術(shù)已成功應(yīng)用于多個沿海溴化工企業(yè),幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率,增強(qiáng)了市場競爭力。果汁特種濃縮,香氣物質(zhì)回收,還原天然風(fēng)味 。
廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在中藥提取液精制方面展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。傳統(tǒng)中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質(zhì)殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝,先通過超濾膜去除大分子雜質(zhì)、淀粉和蛋白質(zhì),再利用納濾膜濃縮有效成分,同時去除小分子雜質(zhì)和無機(jī)鹽。濃縮后的提取液經(jīng)真空帶式干燥,在低溫下快速干燥成粉,保留了中藥的揮發(fā)性成分和生物活性。某中藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,產(chǎn)品有效成分含量提升 20%,雜質(zhì)含量降低,藥效更優(yōu),市場反饋良好,推動了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)程。化工含油廢水經(jīng)特種濃縮,除油徹底,產(chǎn)水可回用 。肇慶節(jié)能特種濃縮
汽車涂裝廢水特種濃縮,涂料回用率高,節(jié)水減排 。來賓高純度特種濃縮
制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)針對制藥廢水和藥液濃縮需求,設(shè)計(jì)了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中,系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì),再通過反滲透膜濃縮回收有機(jī)溶劑,通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用,還能使處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,每年回收的有機(jī)溶劑價值數(shù)百萬,同時減少了廢水處理量,滿足了 GMP 規(guī)范要求,為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。來賓高純度特種濃縮