銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角...

成形車刀的特點：成形車刀是用在各種車床上加工內、外回轉體成形表面的專門刀具，其刃形是根據(jù)零件的廓形設計的。它具有如下特點。(1)生產率高利用成形車刀進行加工，一次進給便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生產率。故在零件的成批大量生產中，得到普遍的使用。...

正確安裝車刀，不要讓你的刀遭罪：1、安裝銑刀時，不應把鍵去掉。因為刀軸上沒有鍵，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負荷切削的情況下，銑刀往往滑轉，這時刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈。2、銑刀安裝好后，再把各有關墊圈和螺母檢查一遍，防止...

可調組合式內孔車刀具：機械刀具加工內孔應用技術領域。采用刀桿位于刀座內并由壓釘控制緊固和放松刀桿，刀桿內中空，頂桿位于中空的頂桿孔內，由頂絲控制壓緊刀頭，這種結構使刀桿長度可調、刀頭可替換或利于加磨與現(xiàn)有刀具相比具有適用面廣，結構簡單，節(jié)約原料，一個刀具可...

成形車刀的特點：成形車刀是用在各種車床上加工內、外回轉體成形表面的專門刀具，其刃形是根據(jù)零件的廓形設計的。它具有如下特點。(1)生產率高利用成形車刀進行加工，一次進給便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生產率。故在零件的成批大量生產中，得到普遍的使用。...

數(shù)控車床加工時，需要對圓角半徑進行補償。編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現(xiàn)象，...

車刀的選擇和使用也需要注意以下幾點：根據(jù)加工材料選擇合適的車刀類型。不同的材料有著不同的硬度、強度和韌性等特性，因此需要選擇適合該材料加工的車刀類型，以保證加工效率和質量。調整車刀參數(shù)以匹配加工任務。包括角度、進給速度、切削深度等參數(shù)的設置，需要根據(jù)具體的加工...

維護車刀刃口的鋒利度。隨著使用次數(shù)的增加，車刀的刃口會變得鈍化，影響加工效率和精度。因此需要及時對車刀進行研磨和修整，以恢復其鋒利的邊緣。保持車床清潔和潤滑。車床需要定期清潔和潤滑，以確保其正常運行和延長使用壽命。同時，正確的潤滑和冷卻措施可以降低車刀的磨損和...

刀具正前角和負前角各有什么優(yōu)缺點？刀具正前角：優(yōu)點：減小切削力，刀具更鋒利。缺點：刀具本身的強度也下降，刀具容易蹦刃。刀具負前角：優(yōu)點：使刀具受的是壓應力，刀具就不容易蹦刃了。缺點：增大了切削力，刀具沒有同樣的正前角刀鋒利。前角大的話，刀片的切削刃會比較鋒...

數(shù)控車床加工時，需要對圓角半徑進行補償。編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現(xiàn)象，...

數(shù)控車床加工時，需要對圓角半徑進行補償。編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現(xiàn)象，...

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。(4)右側車刀：車削右側端面。(5)左側車刀：車削...

車刀種類和用途。成形車刀成形車刀是加工回轉體成形表面的**刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保...

如何選外圓車刀,螺紋車刀,內孔車刀：外圓車刀分2種一種是90度外圓車刀和75度外圓車刀。要是比較籠統(tǒng)的說就是75度刀適合初加工90度刀一般是半精加工和精加工（有時候人們也把90度車刀的角度磨的比較小、并不磨斷削槽也用來粗加工)。螺紋車刀也分2大類內螺紋車刀和外...

車刀的主要幾何角度及選擇：1、后角(α0)選擇的原則。首先考慮加工性質。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。...

鏜刀有多種類型，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中，根據(jù)被加工孔的大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭...

鏜刀有多種類型，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中，根據(jù)被加工孔的大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭...

加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加...

加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加...

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線...

鏜刀刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃?？赊D位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實現(xiàn)刀具標準化、系列化，適合自動化生產中...

精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優(yōu)劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復調整并確認。因此，盡...

階梯鏜刀，對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用的階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺階面?？赊D位式深孔鏜刀當要加工直徑在φ30mm以上的深孔時，建議使用可轉位深孔鏜刀。重載鏜...

粗鏜刀的選擇：大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果，具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定（即余量是否均勻）。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應...

大多數(shù)鏜刀都需要通過試切－測量操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然后測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機...

鏜刀使用方法：刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求?？赊D位鏜...

加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具?？准庸さ毒撸ㄣ@頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加...

鏜刀使用方法：刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求。可轉位鏜...

在穩(wěn)定性方面的改善并不局限于鏜刀頭的創(chuàng)新。刀具制造商也在努力采取各種措施，以克服鏜刀的振動問題，例如在其內部安裝一些防振機構。安裝這些機構以后，可延伸其實際長度:使直徑縱橫的比例或懸臂長度達到直徑的15倍。在某些情況下，如果能夠正確地使用協(xié)調原理和鑲刀片幾...

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級，外表粗糙度可到達Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實踐出產中得到普遍應用，其間螺紋差動式微調鏜刀構思...