催化燃燒設(shè)備（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。催化燃燒設(shè)備-催化燃燒技術(shù)原理是什么？接下來，上海士涂環(huán)?？萍加邢薰窘o您科普。處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW，其預熱時間≤1.5h。舟山環(huán)境工程催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式
廢氣催化燃燒技術(shù)的工作原理你了解多少？有機廢氣是日常工業(yè)生產(chǎn)過程當中常見的污染物，比如輕化工、石油、塑料制品以及涂料生產(chǎn)等。這些污染物含有大量的有害物質(zhì)，直接排放到環(huán)境當中會造成嚴重的污染，進而會危害到人體健康。所以隨著技術(shù)的發(fā)展，催化染料應運而生，在處理工業(yè)廢氣和污染物方面起到了良好的效果，不但節(jié)能環(huán)保，同時也能降低處理經(jīng)費，是很多工廠處理廢氣的。上海士涂環(huán)?？萍加邢薰?/span>主營：廢氣治理設(shè)備，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，粉塵治理設(shè)備等設(shè)備，提供廢氣處理一站式解決方案，生產(chǎn)安裝團隊經(jīng)驗豐富，廠家供應現(xiàn)貨，使用壽命長，報價實在，放心之選，采購廢氣，粉塵處理設(shè)備，請您致電。江蘇環(huán)保設(shè)備催化燃燒設(shè)備參考價從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
什么是催化燃燒？催化燃燒，催化燃燒設(shè)備，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。熱分解工藝主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。
廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過脫附管道進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（260度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，高溫氣體通過脫附管道進入脫附碳箱，形成循環(huán)脫附。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（260－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應用***。 熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大。舟山環(huán)境工程催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式
當廢氣所含有的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。舟山環(huán)境工程催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。舟山環(huán)境工程催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式
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