化學(xué)再生法電化學(xué)再生法是將活性炭填充在兩個主電極之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭在電場作用下極化,一端成陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng),吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。電化學(xué)法的特點是能耗低,其處理對象所受局限性較小,工藝完善,可避免二次污染。流體再生法超臨界流體再生法在CO2的臨界點附近,對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的比較好溫度為308K,當溫度超過308K時,再生不受影響;當流速大于1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時的比較好再生溫度為318K;在實驗流速下,再生效率會隨流速加快而提高。超臨界流體再生法特點是再生效率的變化很大;對未被烘干的活性炭,則需要延長其再生時間?;钚蕴课椒赏瑫r脫附尾氣中的硫氧化物。溫州關(guān)于活性炭吸脫附公司
所謂活性炭再生,其實是指通過外界刺激帶來活性炭外部環(huán)境變化,使活性成分重新活化達到重復(fù)使用目的的操作和方法。隨著活性炭行業(yè)的***關(guān)注和在市場的發(fā)展,如今活性炭已應(yīng)用在生活中的各個領(lǐng)域內(nèi)。一、 活性炭再生的定義活性炭再生(即活化),是指用物理或化學(xué)方法在不破壞活性炭原有結(jié)構(gòu)的前提下,將吸附于活性炭上的吸附質(zhì)予以去除,恢復(fù)其吸附性能,從而達到重復(fù)使用的目的。1、 活性炭再生能達到的指標和效果采用的自燃直熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱型制造活性炭裝置可用較低能耗使飽和活性炭再生,該裝置對活性炭的再生利用率可達到81%-92%,再生后活性炭的理化指標達到或接近新炭標準,在國內(nèi)該領(lǐng)域處于**水平。平湖低碳活性炭吸脫附廠家電話即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下,離逸界面重新進入體相的過程,也稱解吸。
活性碳纖維吸附處理活性碳纖維是以有機纖維為原料,直接經(jīng)碳化和活化制成的具有高度發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)的吸附材料。活性炭相比,它具有比表面積大(可達1000-3000m/g)、細孔孔徑均勻、吸附棄量高、吸附和脫附速度快、脫附容易等特點,因此在相同處理量的條件下,需要的活性碳纖維量*為粒狀活性炭量的幾十分之一。正因為如此,雖然目前碳纖維的價格很高,但它仍在廢氣處理(尤其是從有機廢氣中回收溶劑)和有機廢水處理t具有一定的實際應(yīng)用,隨著其生產(chǎn)成本的逐漸降低沃伸碳纖維在環(huán)境保護卜的應(yīng)用將有廣闊的應(yīng)川前景。
采用的設(shè)備是以粒狀活性炭為濾料的濾池,其構(gòu)造及工作情況和普通快濾池相似,運行過程中須定期反復(fù)沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)?;钚蕴繛V床也可采用流化床或移動床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內(nèi)失效的炭從池底連續(xù)排出,新炭從池頂連續(xù)補充。再生粒狀活性炭吸附容量耗盡后再生,常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆?;钚蕴棵看卧偕s損耗5~10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術(shù),微波脫附技術(shù)已應(yīng)用于氣體分離、干燥和空氣凈化及廢水處理等方面。
椰維炭具有發(fā)達的比表面積,豐富的微孔徑。比表面積可達1000-1600m2/g,微孔體積90%左右,其微孔孔徑為10A-40A。具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點 [1]粉狀活性炭以質(zhì)量木炭為原料,經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成,有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后,精制處理,粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀,在一般溶液下均不溶解。無臭無味,具有表面積大吸附為強、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定,具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點。***適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。由于單分子水的性質(zhì)比簇團中的水分子活潑得多,能充分顯示它的偶極子特性,從而使水的極性增強。南湖區(qū)新型節(jié)能活性炭吸脫附系統(tǒng)
用不被吸附的氣體(液體)沖洗吸附劑,使被吸附的組分脫附下來。溫州關(guān)于活性炭吸脫附公司
升溫脫附物質(zhì)的吸附量是隨溫度的升高而減小的,將吸附劑的溫度升高,可以使已被吸附的組分脫附下來,這種方法也稱為變溫脫附,整個過程中的溫度是周期變化的。微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術(shù),微波脫附技術(shù)已應(yīng)用于氣體分離、干燥和空氣凈化及廢水處理等方面。在實際工作中,這種方法也是**常用的脫附方法。減壓脫附物質(zhì)的吸附量是隨壓力的升高而升高的,在較高的壓力下吸附,降低壓力或者抽真空,可以使吸附劑再生,這種方法也稱為變壓吸附。此法常常用于氣體脫附。溫州關(guān)于活性炭吸脫附公司
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