上海高鹽廢水蒸發(fā)器

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-15

多效蒸發(fā)器的順流蒸發(fā)流程順流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從一效開始按順序流到三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,一效是生蒸汽,二效和三效的熱源采用二次蒸汽,即一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入二效、三效,在二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)能用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失?。徊僮骱?jiǎn)便,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是:后效溫度下降后,溶液黏度逐效增加,減少了傳熱系數(shù),需要大的傳熱面積。MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,不但具有大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì),而且降低了運(yùn)營(yíng)成本。上海高鹽廢水蒸發(fā)器

上海高鹽廢水蒸發(fā)器,蒸發(fā)器

三效蒸發(fā)器是如何處理糠醛廢水的1、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。2、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁,因此可以通過增加三效蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán),管內(nèi)流速可達(dá)2m/s,使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度,減少了結(jié)壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內(nèi)壁拋光管,減少了晶體掛壁的可能性;為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問題,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長(zhǎng)3米,利于清管器對(duì)管垢的清理。3、在設(shè)備管口設(shè)置及配管中,一、三效可以定期交替使用,即在順流操作一段時(shí)間后,若三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度下降,可以采用逆流蒸發(fā),即稀溶液先三效蒸發(fā)器,這樣濃度較低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后,由于還沒有達(dá)到飽和,所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣,而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設(shè)備的次數(shù),又讓設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。蘇州mvr廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)能力是指在特定時(shí)間內(nèi),MVR蒸發(fā)器所能處理的物料量。

上海高鹽廢水蒸發(fā)器,蒸發(fā)器

三效蒸發(fā)器的具體參數(shù)三效蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中,存在多種廢水處理。在使用過程中,廢水的特性是多種多樣的,處理方法也多種多樣。三效蒸發(fā)器的污水或污水處理方法是根據(jù)液體的特性進(jìn)行的,采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)和干燥過程中,多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水,這將直接使水分蒸發(fā)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并將小于百分之二十下蒸發(fā)干物質(zhì)水分含量。污水和廢水處理的問題是使處理后的水達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn),減少處理成本。需要三效蒸發(fā)器請(qǐng)聯(lián)系無錫綠禾盛。

二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,以保濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,會(huì)閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置。

上海高鹽廢水蒸發(fā)器,蒸發(fā)器

蒸發(fā)器的工作原理二、立管式蒸發(fā)器立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā),整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi)),為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán),箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強(qiáng)傳熱。這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng),故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì),常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發(fā)器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況,***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。三、冷卻排管冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。***應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中,制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā),管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制作,對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,且融霜時(shí)操作困難,不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng),大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。綜上所述,MVR的應(yīng)用領(lǐng)域廣,可以這樣說傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應(yīng)用的地方,MVR蒸發(fā)器也完全可以取而代之。無錫化工廢水蒸發(fā)器處理

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中,而倒灌入三效真空蒸發(fā)器,不只形成真空度下降。上海高鹽廢水蒸發(fā)器

蒸發(fā)器內(nèi)的熱量傳遞過程十分復(fù)雜。熱源所攜帶的熱量通過加熱元件的管壁傳遞到溶液中,為了提高傳熱效率,蒸發(fā)器通常會(huì)采用各種強(qiáng)化傳熱的手段,如增加加熱元件的表面積,像采用翅片管等特殊結(jié)構(gòu),或者通過攪拌等方式增強(qiáng)溶液的流動(dòng),減小傳熱熱阻。同時(shí),在蒸發(fā)過程中,隨著溶劑不斷汽化,溶液的濃度逐漸升高,其物理性質(zhì)如黏度、沸點(diǎn)等也會(huì)發(fā)生變化,這又會(huì)反過來影響傳熱與蒸發(fā)的速率。在制藥行業(yè),對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí),需精確控制溫度與壓力,防止熱敏物成分因過度受熱而分解變質(zhì),這就要求對(duì)蒸發(fā)器的工作原理有深入理解,并結(jié)合藥物特性優(yōu)化操作條件 。上海高鹽廢水蒸發(fā)器