介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料:1.添加鋅、錢的鋁基軸承,在Al中添加Zn和Mg,燒結(jié)時(shí)形成Al一Zn一Mg金屬間化合物。此種化合物在鋁基體中作為小的硬質(zhì)體析出。2.鋁一硅一石墨合金,鋁合金與鐵合金相比,具有量輕且有良好的導(dǎo)熱性、機(jī)加工性和可成形性等優(yōu)點(diǎn)。為了解決磨損和摩擦系數(shù)問題而研究添加元素,而這些成分的添加是用普通冶煉方法所不能達(dá)到的。3.青銅一樹脂復(fù)合材料,日本福四金屬箔和粉末公司報(bào)導(dǎo),用摩擦系數(shù)低的聚四氟乙烯與60形(重量比)青銅粉混合制成的軸承復(fù)合材料(表1),具有優(yōu)異的耐磨性、抗壓強(qiáng)度。所用青銅粉末粒度小于50um。軸承的燒結(jié)過程能夠使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密和均勻,提升整體的強(qiáng)度和耐久性。常州含油粉末冶金單向軸承價(jià)位
粉末冶金技術(shù)在軸承中的應(yīng)用情況,隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,機(jī)械行業(yè)的需求不斷增大。而軸承作為機(jī)械行業(yè)中的重要零件,在一定程度上制約了機(jī)械的性能。而粉末冶金技術(shù)可以通過精細(xì)加工來生產(chǎn)出高精度的、成型復(fù)雜的、高耐磨、高耐蝕的軸承??梢陨a(chǎn)出成型復(fù)雜的軸承件,粉末冶金技術(shù)是通過小顆粒的金屬粉與添加劑進(jìn)行高壓成型,再通過高溫?zé)Y(jié)而形成的。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械加工而言,粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的軸承件,這樣可以避免了傳統(tǒng)加工中的加工誤差和原材料的浪費(fèi)。廣州耐高溫粉末冶金單向軸承尺寸與傳統(tǒng)的軸承相比,粉末冶金單向軸承的自潤滑性能更好,適合高溫和低溫環(huán)境。
根據(jù)不同的工作條件,選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時(shí),可在無補(bǔ)充潤滑油和低載荷下應(yīng)用;含油率小時(shí),可在重載荷和高速度下應(yīng)用;含石墨的粉末冶金軸承,因石墨本身有潤滑性,可提高軸承的安全性,其缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低;在無腐蝕的情況下,可考慮選用價(jià)廉、強(qiáng)度較高的鐵基粉末冶金軸承,但相配合的軸頸硬度應(yīng)適當(dāng)提高。當(dāng)作為一個止逆單向離合器使用時(shí),只有內(nèi)圈轉(zhuǎn)動的斜坡滾子式單向離合器適合于比較低的速度。如果需要的轉(zhuǎn)速高于被推薦的轉(zhuǎn)速時(shí),建議使用楔塊式單向離合器。當(dāng)作為一個分度單向離合器使用時(shí),外圈經(jīng)常被看成擺動元件,內(nèi)圈經(jīng)常被看成從元件。否則,滾子和彈簧的慣量將導(dǎo)致誤差,特別是在高頻率分度時(shí)。稀釋了的潤滑油和強(qiáng)力彈簧的運(yùn)用提供了高速分度的準(zhǔn)確性和高質(zhì)量性。
粉末冶金單向軸承采用成型和燒結(jié)工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成制品的工藝技術(shù)。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎(chǔ)上,采用相應(yīng)的技術(shù)工藝過程,改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結(jié)構(gòu)而成為適應(yīng)不同需要的軸承產(chǎn)品。實(shí)體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力,有足夠的儲存潤滑脂的空間,可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實(shí)體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅(qū)動力時(shí)“鎖死”,避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。粉末冶金單向軸承可以適用于各種工業(yè)領(lǐng)域,如汽車、機(jī)械等。
粉末冶金軸承的制造,粉末冶金技術(shù)可以被普遍地應(yīng)用于軸承制造中,由于其精細(xì)成型和優(yōu)良性能,粉末冶金軸承受到越來越多的關(guān)注。粉末冶金軸承主要包括滾動體、保持架、外殼等部分。滾動體可以使用粉末冶金技術(shù)制備,由于其各向同性、表面光潔度高、耐磨損性好等特點(diǎn),可以有效地提高軸承的使用壽命和性能。保持架可以采用粉末冶金成型或壓鑄成型制作,由于其均勻性好、尺寸穩(wěn)定、加工精度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),越來越成為軸承制造的主流選擇。粉末冶金單向軸承,具有優(yōu)良的抗沖擊性能,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。寧波機(jī)械配件用粉末冶金單向軸承定制
粉末冶金單向軸承具有高精度、高可靠性、長壽命等優(yōu)點(diǎn),是傳動系統(tǒng)的理想選擇。常州含油粉末冶金單向軸承價(jià)位
粉末冶金技術(shù)應(yīng)用:1、溫壓成形(WarmCompacting):利用將模具及粉末加溫的技術(shù),使材料降伏強(qiáng)度降低,而于加壓成形時(shí),部品的密度可達(dá)7.2g/cm3以上,使強(qiáng)度大幅提升。中國臺灣保來得目前是世界較大先進(jìn)的溫壓產(chǎn)品制造商,產(chǎn)能與開發(fā)能力接遠(yuǎn)大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項(xiàng)世界性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)比賽獎及中國臺灣、日本等國家或地區(qū)專業(yè)技術(shù)。2、CNC油壓成形技術(shù),CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過多年的開發(fā)已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,雖然其購入成本較高但仍有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),值得注意與重視。常州含油粉末冶金單向軸承價(jià)位