化妝品母粒的常見故障原因分析：化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有，人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產(chǎn)，每道工序，嚴格把關(guān)，加以確認，可減少浪費，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術(shù)的應用，色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內(nèi)。擠出機口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強。化妝品母粒受到了人們的普遍關(guān)注。抗靜電化妝品母粒
化妝品母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法是什么？流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分；解決辦法：適當降低各區(qū)溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因：膜中鈦白含量低；解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。流延膜上有色點產(chǎn)生原因：顏料分散性不好；解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。加工時有煙產(chǎn)生原因：色母粒中揮發(fā)物多；解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。徐匯抗靜電化妝品母粒售價化妝品母粒使用色母環(huán)境干凈、不沾污器皿；
怎樣確定化妝品母粒的使用比例？要確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1：100除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象。1：50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1：33-1：25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品1：20用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1：20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。
化妝品母粒的購買大家要注意到正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品是比較有保障的！通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門用的色母。專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡化?？晒?jié)省大量電能。選擇白色母粒時，要按選用范圍選用。化妝品母粒的生產(chǎn)成本取決于載體樹脂。
阻燃化妝品色母粒制造：色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質(zhì)。化妝品色母粒是可以進行定制的。海寧耐磨化妝品母粒售后服務
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化妝品色母料儲存過程中的注意事項：在干燥陰涼、通風干凈的室內(nèi)存放。材料的包裝注意完整性，包裝破損和敞口儲存都會造成不利影響，需要保證包裝密封性。避免陽光的暴曬和雨淋，遠離紫外線充足的區(qū)域；由于產(chǎn)品具有吸潮性、開封使用后要注意及時封口，避免長時間暴露在空氣中。為了保證使用效果，要避免受潮沾染濕氣，即配料即使用。打開包裝時，要檢查包裝是否完好，未用完的色母料要盡快熱封包裝，要避免雨淋和暴曬。色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑?？轨o電化妝品母粒