成品鋰電池的組成主要有兩大部分,鋰電池電芯和保護(hù)板,鋰電池電芯主要由正極板、隔膜、負(fù)極板、電解液組成;正極板、隔膜、負(fù)極板纏繞或?qū)盈B,包裝,灌注電解液,封裝后即制成電芯。但鋰電池保護(hù)板的作用很多人都不知道,鋰電池保護(hù)板,顧名思義就是保護(hù)鋰電池用的,鋰電池保護(hù)板的作用是保護(hù)電池不過(guò)放、不過(guò)充、不過(guò)流,還有就是輸出短路保護(hù)。鋰電池在使用過(guò)程中,過(guò)充電、過(guò)放電和過(guò)電流都會(huì)影響電池使用壽命和性能,嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致鋰電池自燃,現(xiàn)已出現(xiàn)手機(jī)鋰電池自燃致人傷亡的案例,經(jīng)常出現(xiàn)IT和手機(jī)廠家召回鋰電池產(chǎn)品的事件。所以每塊鋰電池都要安裝一塊安全保護(hù)板,由一顆操作IC和若干個(gè)外部元件組成,通過(guò)保護(hù)環(huán)路監(jiān)測(cè)并防止對(duì)電池產(chǎn)生損害,防止過(guò)充、過(guò)放和短路造成的危險(xiǎn)。由于每個(gè)中都要安裝一片電池保護(hù)IC,鋰電池保護(hù)IC市場(chǎng)大得驚人,每年有幾十億美元的市場(chǎng),市場(chǎng)前景非常廣闊。保護(hù)板將集成更多的智能化功能,如遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警、自動(dòng)均衡等,以提高電池管理的效率和安全性。湖南兩輪車鋰電池保護(hù)板
消費(fèi)電子領(lǐng)域:如手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、移動(dòng)電源等,鋰電池保護(hù)板能夠確保這些設(shè)備中的鋰電池安全充放電,延長(zhǎng)電池使用壽命,維護(hù)用戶使用安全。電動(dòng)交通工具領(lǐng)域:包括電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)汽車等,由于這些設(shè)備對(duì)電池的容量和功率要求較高,使用鋰電池保護(hù)板可以保護(hù)電池組,提高電池系統(tǒng)的可靠性和安全性,同時(shí)還能對(duì)電池組的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理,提升車輛的性能和續(xù)航能力。儲(chǔ)能領(lǐng)域:在太陽(yáng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)、風(fēng)能儲(chǔ)能系統(tǒng)以及家庭儲(chǔ)能系統(tǒng)等中,鋰電池保護(hù)板可以保護(hù)儲(chǔ)能電池組的安全,防止電池在充放電過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)充、過(guò)放等問(wèn)題,確保儲(chǔ)能系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,提高能源利用效率。在選擇和使用鋰電池保護(hù)板時(shí),需要根據(jù)鋰電池的類型、容量、電壓以及應(yīng)用場(chǎng)景等因素進(jìn)行綜合考慮,以確保保護(hù)板能夠與電池組良好匹配,發(fā)揮保護(hù)作用,保證鋰電池的安全和性能。電單車鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)價(jià)格出現(xiàn)電池續(xù)航驟降、充電異常,設(shè)備顯示故障代碼,或溫度、電壓數(shù)據(jù)異常,可借助診斷工具讀取故障碼問(wèn)題。
目前BMS架構(gòu)主要分為集中式架構(gòu)和分布式架構(gòu)。集中式BMS將所有電芯統(tǒng)一用一個(gè)BMS硬件采集,適用于電芯少的場(chǎng)景。集中式BMS具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的優(yōu)勢(shì),一般常見于容量低、總壓低、電池系統(tǒng)體積小的場(chǎng)景中,如電動(dòng)工具、機(jī)器人(搬運(yùn)機(jī)器人、助力機(jī)器人)、IOT智能家居(掃地機(jī)器人、電動(dòng)吸塵器)、電動(dòng)叉車、電動(dòng)低速車(電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托、電動(dòng)觀光車、電動(dòng)巡邏車、電動(dòng)高爾夫球車等)、輕混合動(dòng)力汽車等。目前行業(yè)內(nèi)分布式BMS的各種術(shù)語(yǔ)五花八門,不同的公司,不同的叫法。動(dòng)力電池BMS大多是主從兩層架構(gòu)。儲(chǔ)能BMS則因?yàn)殡姵亟M規(guī)模較大,多數(shù)都是三層架構(gòu),除了從控、主控之外,還有一層總控。智慧動(dòng)鋰電子是一家集鋰電池安全管理硬件、軟件及BMS系統(tǒng)方案于一體的綜合服務(wù)商。
實(shí)際應(yīng)用中,保護(hù)板面臨電壓采樣偏差、MOS管擊穿、低溫性能衰退等共性挑戰(zhàn)。多串電池組因分壓電阻精度不足可能導(dǎo)致±50mV的累積誤差,通過(guò)選用±5mV以內(nèi)。MOS管在浪涌電流下的擊穿危急則通過(guò)TVS二極管與兩倍耐壓選型策略化解,例如48V系統(tǒng)選用100V耐壓MOS。在-30℃嚴(yán)寒環(huán)境中,常規(guī)MOS管內(nèi)阻暴增3倍,InfineonOptiMOS系列低溫器件配合PTC加熱膜可維持正常導(dǎo)通特性。此外,電動(dòng)車電機(jī)產(chǎn)生的電磁干擾可能擾亂BMS通信,采用雙絞阻礙線加磁環(huán)濾波的方案可將誤碼率降低90%以上。用戶端需嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,禁止私自調(diào)整保護(hù)參數(shù),儲(chǔ)能系統(tǒng)每季度檢測(cè)電壓一致性,戶外設(shè)備加裝IP67防護(hù)盒,形成從硬件設(shè)計(jì)到使用維護(hù)的全鏈條安全維護(hù)。隨著固態(tài)電池技術(shù)發(fā)展,未來(lái)保護(hù)板將集成固態(tài)斷路器,響應(yīng)速度提升至納秒級(jí),并與AI預(yù)測(cè)性維護(hù)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)更智能的前置管理。 均衡是鋰電池保護(hù)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
從結(jié)構(gòu)上看,保護(hù)板主要由控制芯片(IC)、MOSFET開關(guān)、采樣電阻、溫度傳感器及輔助電路構(gòu)成??刂菩酒缤按竽X”,負(fù)責(zé)處理來(lái)自電池的電壓、電流信號(hào),例如常見的DW01芯片可實(shí)時(shí)比對(duì)單節(jié)電池電壓與預(yù)設(shè)閾值(如三元鋰電池的過(guò)充閾值4.25V、過(guò)放閾值2.5V),一旦檢測(cè)到異常立即發(fā)出指令。MOSFET開關(guān)則扮演“閘門”角色,通常采用雙N溝道或P溝道場(chǎng)效應(yīng)管(如AO8810),在過(guò)充、過(guò)放或過(guò)流時(shí)迅速切斷電路,其響應(yīng)速度可達(dá)毫秒級(jí),尤其在短路保護(hù)中,能在百微秒內(nèi)阻斷高達(dá)200A的瞬間電流,有效遏制熱失控風(fēng)險(xiǎn)。采樣電阻與溫度傳感器(如NTC熱敏電阻)則分別負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)電流大小與環(huán)境溫度,確保電池在-20℃至60℃的安全區(qū)間內(nèi)工作。對(duì)于多節(jié)串聯(lián)的電池組,保護(hù)板還會(huì)加入被動(dòng)均衡電路,通過(guò)電阻耗能平衡各單體電壓差異,避免因容量不匹配導(dǎo)致的整體性能衰減。鋰電池保護(hù)板通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池狀態(tài)并提供多重保護(hù)功能,確保電池在充放電過(guò)程中的安全性和可靠性。太陽(yáng)能板鋰電池保護(hù)板出廠價(jià)格
保持干燥清潔,避免擠壓、高溫環(huán)境即可,一般無(wú)需特殊維護(hù)。湖南兩輪車鋰電池保護(hù)板
鋰電池保護(hù)板電流選擇1.鋰電池保護(hù)板電流是由保護(hù)IC檢測(cè)電壓和MOS管內(nèi)阻決定的,如果保護(hù)IC無(wú)法更改,可以改MOS管,比如DW01與8205MOS,用一顆MOS管是2~5A,用兩顆MOS管并聯(lián)電流就會(huì)增加一倍。現(xiàn)在的大容量移動(dòng)電源有的用3~4顆MOS管并聯(lián)。2.保護(hù)板保護(hù)電流=過(guò)流檢測(cè)電壓/MOS管內(nèi)阻(由于是兩顆MOS管串聯(lián),計(jì)算時(shí)MOS管內(nèi)阻要乘2)3.鋰電池選保護(hù)板要根據(jù)電池的容量來(lái)定鋰電池保護(hù)板選購(gòu)要點(diǎn)為了保護(hù)鋰電池組壽命,建議任何時(shí)候電池充電電壓都不要超過(guò),就是鋰電池保護(hù)板保護(hù)電壓不高于,均衡電壓建議,電池放電保護(hù)電壓一般。充電器建議最高電壓為,自放電越大,均衡需要時(shí)間越長(zhǎng),自放電過(guò)大的電芯已經(jīng)很難均衡,需要剔除。所以挑選鋰電池保護(hù)板的時(shí)候,盡量挑選,。總之鋰電池保護(hù)板的內(nèi)阻越低越好,越低越不發(fā)熱。保護(hù)板限流大小是靠康銅絲取樣電阻決定的。湖南兩輪車鋰電池保護(hù)板