貴州熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備

氬氣常用于自動(dòng)化TIG焊接過(guò)程中的保護(hù)氣體。它具有良好的電弧引弧特性和優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性，即使在低電流下，電弧的能量也集中在狹窄的區(qū)域。氬氣與所有類型的基材均兼容。用于標(biāo)準(zhǔn)TIG焊接的保護(hù)氣體純度應(yīng)為4.5，即純度水平為99.995%。對(duì)于焊接難度較高的金屬，例如鈦、鉭、鋯及其合金，要求氬氣的純度至少為4.8，即純度水平為99.998%。與氬氣不同，氦氣是良好的熱傳導(dǎo)體。在氦氣環(huán)境下，電弧電壓遠(yuǎn)高于氬氣環(huán)境，因此電弧的能量含量大幅增加。電弧柱更寬，可實(shí)現(xiàn)更深的穿透。氦氣用于焊接高熱導(dǎo)率金屬，如銅、鋁及輕金屬合金。由于氦氣是輕質(zhì)氣體，與氬氣相比，在相同氣體覆蓋率下其流量需增加兩到三倍。寶利蘇迪自動(dòng)氬弧焊機(jī)Polycar可采用熱絲TIG或等離子焊接工藝。貴州熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪管道自動(dòng)氬弧焊機(jī)，自動(dòng)TIG焊機(jī)POLYCARMP具有以下優(yōu)點(diǎn)：模塊化設(shè)計(jì)，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實(shí)現(xiàn)窄間隙焊接，提高生產(chǎn)效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過(guò)多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設(shè)計(jì)；基本特性：自動(dòng)弧壓控制(AVC)，通過(guò)調(diào)整鎢極與工件間距離來(lái)實(shí)現(xiàn)弧壓長(zhǎng)度自動(dòng)控制調(diào)整功能；焊槍擺動(dòng)控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)提高機(jī)頭暫載率；編碼器，實(shí)現(xiàn)可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個(gè)或兩個(gè)同時(shí)操作的焊接小車進(jìn)行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動(dòng)或手動(dòng)焊槍縱向傾角調(diào)節(jié)；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設(shè)計(jì)，易于維護(hù)，便于配置選擇；水冷焊槍，用于特定工藝，帶快速接頭；導(dǎo)軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導(dǎo)軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導(dǎo)軌上。貴州熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV焊機(jī)OSC擺動(dòng)功能，可增加焊縫寬度，增加焊縫側(cè)壁穿透力，減少未熔合。

POLYCAR60-S是寶利蘇迪公司特別為海上鋪管線焊接重新設(shè)計(jì)開發(fā)的高效率環(huán)縫熱絲TIG焊機(jī)，能將一個(gè)Φ219*14的復(fù)合管對(duì)接焊時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘左右，熔敷效率從0.5kg/h提高至1.95Kg/h。與普通版機(jī)頭相比，該熱絲TIG焊機(jī)的AVC和擺動(dòng)滑塊為加強(qiáng)型運(yùn)動(dòng)滑塊，可保證設(shè)備的可靠性，更好地適應(yīng)海上施工的惡劣環(huán)境和大強(qiáng)度作業(yè)。為了提高效率，每個(gè)工位配備兩套自動(dòng)環(huán)縫焊接設(shè)備，在焊縫坡口兩邊分別安裝一副導(dǎo)軌，兩套機(jī)頭分別安裝于兩側(cè)導(dǎo)軌上。焊接時(shí)兩套機(jī)頭先后從0點(diǎn)鐘位置向6點(diǎn)鐘位置焊接，增加同時(shí)焊接時(shí)間，從而減少焊接一個(gè)接頭所花費(fèi)的時(shí)間。Serimax擁有6套POLYCAR60-S焊接設(shè)備。

根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關(guān)重要，故開發(fā)了能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過(guò)分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入，可分為24個(gè)區(qū)段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗(yàn)的工件按客戶要求進(jìn)行壓力測(cè)試或其它檢驗(yàn)合格后，即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動(dòng)跟蹤功能，設(shè)定適合的電弧電壓后，當(dāng)電弧電壓有波動(dòng)時(shí)，采樣機(jī)構(gòu)會(huì)反饋給全自動(dòng)氬弧焊接電源主機(jī)，主機(jī)會(huì)給出信號(hào)通過(guò)焊接機(jī)頭上的弧長(zhǎng)電機(jī)調(diào)整鎢極高度來(lái)保證電弧電壓恢復(fù)至設(shè)定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來(lái)的電弧不穩(wěn)定。P6自動(dòng)氬弧焊接電源可通過(guò)內(nèi)置打印機(jī)打印出焊接實(shí)時(shí)參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進(jìn)行焊接工藝評(píng)定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV為開放式設(shè)計(jì)，焊炬角度可調(diào)節(jié)至45°，用于管法蘭的角焊縫焊接。

多層自動(dòng)TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。寶利蘇迪可以采用兩種不同的方法來(lái)實(shí)施中厚壁管道多層氬弧焊接，具體采用哪種方法，取決于現(xiàn)有的焊接設(shè)備類型：窄焊道技巧-可通過(guò)四軸自動(dòng)氬弧控制電源實(shí)現(xiàn)，每層焊縫由肩并肩的窄焊縫組成?！せ￠L(zhǎng)控制和擺動(dòng)-六軸自動(dòng)TIG焊接設(shè)備可以使用弧長(zhǎng)跟蹤和焊槍擺動(dòng)功能來(lái)控制焊槍的橫向運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)焊縫可以每層單道或每層多道。使用窄焊道技巧來(lái)焊接多層焊道非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)，因?yàn)槊恳缓傅劳瓿珊蠛附颖仨氈袛噙M(jìn)行機(jī)械調(diào)整：焊槍位置，前一焊道與鎢極間的距離，而且這些調(diào)整只有在管焊機(jī)頭的特定部件可觸及的前提下進(jìn)行。寶利蘇迪六軸控制自動(dòng)氬弧焊接設(shè)備大幅減少了手動(dòng)干預(yù)所需要的時(shí)間。有了AVC弧長(zhǎng)跟蹤功能，鎢極和工件間的距離得以自動(dòng)控制，有了OSC擺動(dòng)控制功能，單道焊接可以覆蓋整個(gè)焊縫寬度，或者可以橫向定位焊槍。一旦焊槍定位在接頭上方，鎢極可在坡口內(nèi)自動(dòng)定心?？梢詫?shí)現(xiàn)不同焊道間的自動(dòng)鏈接。寶利蘇迪填絲管道自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV需要選擇帶鈍邊的J型坡口，確保根部組對(duì)無(wú)間隙，避免凹陷。貴州熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV可實(shí)現(xiàn)船舶行業(yè)多種管件的對(duì)接、搭接焊縫的全位置TIG焊接，材質(zhì)不銹鋼或銅合金。貴州熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過(guò)20mm時(shí)采用擺動(dòng)及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)在于可以滿足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果我們?cè)?0mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)坡口的體積比約為1：3。通過(guò)減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入，可實(shí)現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會(huì)變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對(duì)于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢(shì)，能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率；在壁厚達(dá)到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。貴州熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備