使用催化燃燒處理廢氣有哪些好處：1.?操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；?2.?不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；??3.?全自動控制、操作管理方便；4.?由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；?5.?對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%?。操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能單為風(fēng)機功率。安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。黃石CO催化燃燒裝置
催化劑在使用過程中隨著時間的延長，活性會逐漸下降，直至失活。催化劑失活主要有以下3種類型：(1)催化劑完全失活。使催化劑失活的物質(zhì)包括快速和慢速作用毒物兩大類?？焖僮饔枚疚镏饕辛?、砷等，慢速作用毒物有鉛、鋅等。通常情況下，催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快速作用毒物來說，即使只有微量，也能使催化劑迅速失活。在500℃以下時，慢性作用毒物使活性物質(zhì)合金化的速度要慢得多。(2)抑制催化反應(yīng)。鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆的、暫時性的。當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去除后，催化劑活性可以恢復(fù)。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在導(dǎo)致碳沉積，此外陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒性物堵塞活性中心，從而影響催化劑的吸附與解吸能力，致使催化劑活性下降。?2.4.2催化劑失活的防治。針對催化劑活性的衰減，可以采取下列相應(yīng)的措施：按操作規(guī)程，正確控制反應(yīng)條件；當(dāng)催化劑表面結(jié)碳時，通過吹入新鮮空氣，提高燃燒溫度，燒去表面結(jié)碳；將廢氣進行預(yù)處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；改進催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。?株洲化工催化燃燒多少錢在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法。
催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，耗電少，噪音低。②采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。③吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節(jié)能效果明顯。④結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。⑤催化燃燒設(shè)備有效有保證，有機廢氣處理設(shè)備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業(yè)生產(chǎn)VOC有機廢氣處理設(shè)備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證，該裝置可多方面用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。
多相催化氧化技術(shù)原理：多相催化氧化技術(shù)，是利用負載特殊組分碳基催化劑填充，同時通水曝氣，形成三相接觸流化床體系，以保證水中溶氧更大面積的在催化劑表面產(chǎn)生催化反應(yīng)，產(chǎn)生羥基自由基物質(zhì)，同時輔以微弱電場增強整個反應(yīng)體系的電勢差，強化氧在催化劑表面和水的三相催化過程，多多提高溶氧利用效率。在這個體系中，較重要的組分是碳基催化劑，這種催化劑以改性碳基為載體，通過高溫焙燒技術(shù)負載特殊貴金屬成分催化劑，可以提高水中羥基自由基的產(chǎn)生效率，是本技術(shù)的中心材料。根據(jù)多項催化氧化技術(shù)制備而成的反應(yīng)器，其主要由3部分組成：曝氣系統(tǒng)+直流電源+催化氧化反應(yīng)器，其中曝氣系統(tǒng)負責(zé)向催化氧化反應(yīng)器內(nèi)充氧，促進氧化劑的形成，直流電源負責(zé)提供一定的電場，激發(fā)水中氧氣在催化劑表面產(chǎn)生羥基自由基的效率，催化氧化反應(yīng)器是較主要的部件，內(nèi)裝催化填料，為廢水的較終處理提供反應(yīng)場所。多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷產(chǎn)物從催化劑表面上脫附。
催化燃燒設(shè)備優(yōu)點如下：1、智能控制：不需要用戶時時刻刻管理，操作過程會自動掌控裝置。2.能耗低：裝置開啟后，其升溫到廢氣燃點只需15-30分鐘，其耗能就單次于風(fēng)機運作。3.安全系數(shù)高︰裝置有阻燃器、防爆泄壓、故障警告等智能處理系統(tǒng)，增加安全性。4.高催化效能︰目前盛行的浸漬鈀、鎳等催化載體，在催化燃燒過程中，可以提升效率。5.余熱可利用：其過程中產(chǎn)生的余熱可通過通風(fēng)口返回反應(yīng)室內(nèi)，同時減少舊有通道的電耗，提高反應(yīng)效率以及能耗。6.占地面積小：其催化燃燒設(shè)備整個結(jié)構(gòu)面積需要的空間相比較其他凈化設(shè)備是比較小的。固態(tài)鎳是一種多相催化劑，被它催化的反應(yīng)物則是液態(tài)（植物油）和氣態(tài)（氫氣）。株洲化工催化燃燒多少錢
催化燃燒設(shè)備適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化。黃石CO催化燃燒裝置
多相催化氧化-催化劑性能要求：催化劑是催化燃燒法的中心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不單與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。黃石CO催化燃燒裝置
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