漯河直銷低溫蒸發(fā)器貨源充足

    海水淡化濃鹽水的資源化利用反滲透（RO）海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水（TDS＞60,000mg/L）直接排放易導(dǎo)致海洋鹽度升高，低溫蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)“濃縮+結(jié)晶”深度處理。某海淡廠設(shè)備在70℃下蒸發(fā)（低于NaCl沸點(diǎn)1,413℃），將濃鹽水濃縮至TDS＞200,000mg/L，再經(jīng)結(jié)晶得到NaCl晶體（純度99%）、Mg(OH)?沉淀（純度98%）。設(shè)備采用抗結(jié)垢的鈦合金涂層（表面粗糙度Ra≤μm），配合超聲波除垢（頻率40kHz），連續(xù)運(yùn)行1年無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢。配套的XRD分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)晶產(chǎn)物，調(diào)整蒸發(fā)溫度以優(yōu)化組分分離。該工藝使?jié)恹}水減量率＞85%，年回收食鹽20萬(wàn)噸，減少海洋鹽度升高風(fēng)險(xiǎn)，符合《海水淡化產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十三五”規(guī)劃》要求。 低溫蒸發(fā)器適用于制藥行業(yè)的溶劑回收。漯河直銷低溫蒸發(fā)器貨源充足

    抽氣管的輸出端與***閥門的輸入端連接，***閥門的輸出端與***連接管的輸入端連接，***連接管的輸出端與真空泵的輸入端連接，真空泵的底端設(shè)置有四組支腳，第二閥門的輸出端與進(jìn)水管的輸入端連接，供水管的輸出端與冷卻裝置相通，冷卻裝置內(nèi)部設(shè)置有螺旋回水管，螺旋回水管盤設(shè)在冷卻裝置內(nèi)部，螺旋回水管的輸入端與供水管的輸出端連接，螺旋回水管的輸出端與回水管的輸入端連接，回水管的輸出端與冷卻箱的輸入端連接，水泵固定安裝在冷卻箱上，水泵的輸入端與冷卻箱的輸出端連接，水泵的輸出端與供水管的輸入端連接，冷卻裝置的左端與第二連接管的輸入端連接，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，第二連接管的輸出端與收集箱的腔室相通，收集箱的底端設(shè)置有排水管，排水管的輸入端與收集箱的腔室相通。本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備，還包括中和裝置、過(guò)渡連接管、第三閥門和第三連接管，中和裝置的內(nèi)部設(shè)置有堿性中和劑，中和裝置的左端和右端均設(shè)置有***法蘭盤，中和裝置的輸入端與出氣管的輸出端依靠***法蘭盤固定連接，中和裝置的輸出端與過(guò)渡連接管的輸入端依靠***法蘭盤固定連接過(guò)渡連接管的輸出端與冷卻裝置的輸入端連接，過(guò)渡連接管的底端設(shè)置有回收球管。漯河直銷低溫蒸發(fā)器貨源充足處理電鍍廢水時(shí)，低溫蒸發(fā)器的重金屬截留率可達(dá)99.9%，是實(shí)現(xiàn)危廢減量化與資源化的重要工具。

    本實(shí)用新型涉及**設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備。背景技術(shù)：近年來(lái)**加大對(duì)**問(wèn)題的關(guān)注，加強(qiáng)對(duì)廢水、廢氣等污染物的處理，對(duì)于廢水的處理主要用到滲析、過(guò)濾和傳統(tǒng)蒸餾的方式，其中滲析和過(guò)濾需要的工序較多操作復(fù)雜，而現(xiàn)有的蒸餾方式能源消耗較大，實(shí)用性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)單，提高實(shí)用性的低溫蒸餾廢水處理設(shè)備。本實(shí)用新型的一種低溫蒸餾廢水處理設(shè)備，包括支撐板、加熱裝置、蒸餾室、進(jìn)水管、出氣管、***閥門、***連接管、真空泵、第二閥門、冷卻裝置、回水管、供水管、冷卻箱、水泵、第二連接管和收集箱，支撐板的底端對(duì)稱設(shè)置有四組支撐腳，加熱裝置固定安裝在支撐板的頂端，加熱裝置的內(nèi)部盤設(shè)有加熱管，蒸餾室固定組啊支撐板的頂端，加熱管環(huán)繞在蒸餾室的圓周外側(cè)，蒸餾室內(nèi)部設(shè)置有腔室，蒸餾室頂端的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口與蒸餾室的腔室相通，蒸餾室頂端的左側(cè)設(shè)置有出氣口，出氣口與蒸餾室的腔室相通，進(jìn)水管的輸入端與蒸餾室的進(jìn)水口連接，出氣管的輸入端與蒸餾室的出氣口連接，蒸餾室的左端設(shè)置有抽氣管，抽氣管余蒸餾室的腔室相通。

    具有強(qiáng)腐蝕性以及強(qiáng)氧化性，對(duì)設(shè)備本體材料以及零部件材料的要求苛刻；濃**屬于極度危害介質(zhì)，而換熱器的管板與換熱管的管頭焊接又是極端的薄弱點(diǎn)，一旦泄露，造成兩種介質(zhì)混合，危害不可想象；濃**由高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器管箱濃**進(jìn)口，在u型管中流通換熱，換熱管以及整個(gè)設(shè)備存在震動(dòng)，會(huì)造成整體結(jié)構(gòu)的破壞以及焊縫的撕裂?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器**采用傳統(tǒng)的釜式換熱器，未考慮管板與換熱管焊接處泄露造成兩種介質(zhì)混合的可能性；對(duì)管束的震動(dòng)未做出相應(yīng)的措施；采用的是雙法蘭加持管板結(jié)構(gòu)，但是考慮介質(zhì)的特殊性，法蘭兩側(cè)的密封墊片材料不同，螺柱上緊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致一側(cè)墊片損壞，從而造成泄漏。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。從結(jié)構(gòu)上解決了易泄漏、管束震動(dòng)、兩側(cè)墊片材質(zhì)不同等問(wèn)題，從材料上解決了高溫濃**的強(qiáng)腐蝕性以及強(qiáng)氧化性的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于**低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括管箱，前管板，隔離腔，后管板，變徑段，u形管束，釜式殼體，所述管箱通過(guò)管箱法蘭與前管板相連，前管板和后管板之間設(shè)有隔離腔，所述后管板通過(guò)殼程法蘭與釜式殼體相連，所述的釜式殼體內(nèi)設(shè)有u形管束。該設(shè)備能減少?gòu)U水處理過(guò)程中的化學(xué)藥劑使用。

低溫蒸發(fā)器的工作原理基于真空條件下溶液沸點(diǎn)降低的特性。通過(guò)借助真空設(shè)備降低系統(tǒng)壓力，使得原本在常溫常壓下難以蒸發(fā)的廢水能夠在較低溫度下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)。常見的低溫蒸發(fā)器主要有低溫多效蒸發(fā)和低溫蒸汽再壓縮兩種類型。低溫多效蒸發(fā)器將一系列降溫蒸發(fā)過(guò)程串聯(lián)起來(lái)，引入加熱蒸汽后，蒸汽在一效內(nèi)與物料接觸并蒸發(fā)，產(chǎn)生大量比加熱蒸汽溫度低的等量二次蒸汽，這些二次蒸汽依次被引入后續(xù)各效，為物料持續(xù)加熱，直至末效物料接近飽和結(jié)晶體狀態(tài)并析出，經(jīng)過(guò)固液分離干燥后即可獲得成品。低溫蒸汽再壓縮蒸發(fā)器則是使用壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行作用，壓縮機(jī)做功提升其溫度和壓力，然后再返回蒸發(fā)器中作為熱蒸汽繼續(xù)使用，整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，蒸發(fā)效率得以保持。低溫蒸發(fā)器通過(guò)真空技術(shù)降低液體沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能蒸發(fā)，在工業(yè)廢水處理中展現(xiàn)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。廣東大型低溫蒸發(fā)器商家

設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，故障發(fā)生率低。漯河直銷低溫蒸發(fā)器貨源充足

紡織印染廢水的高值化利用路徑，紡織印染行業(yè)日均產(chǎn)生千萬(wàn)噸高鹽廢水，低溫蒸發(fā)器為其提供了“以廢治廢”的新思路。某印染廠采用真空度-92kPa的低溫蒸發(fā)設(shè)備，將COD高達(dá)25,000mg/L的退漿廢水在50℃下蒸發(fā)，冷凝水回用于前道清洗工序，濃縮液中提取的染料中間體純度達(dá)92%，可直接回染缸復(fù)用。設(shè)備配備的陶瓷膜預(yù)處理系統(tǒng)，有效攔截了分散染料顆粒，避免蒸發(fā)罐內(nèi)壁結(jié)焦。較傳統(tǒng)生化+反滲透工藝，噸水處理成本從8.5元降至5.2元，年節(jié)約水費(fèi)超200萬(wàn)元，同時(shí)減少70%的危廢委外處置量。漯河直銷低溫蒸發(fā)器貨源充足