銅陵銷售低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家

    廢水處理中，越來越多的使用低溫蒸發(fā)器作為濃水的處置方式，做到***的蒸發(fā)器，在碰到合適的污水時，可以只剩下結(jié)晶的固體物質(zhì)。目前市面上主流的蒸發(fā)器分為：機械再壓縮蒸發(fā)器（MVR，多效等），熱泵蒸發(fā)器、電加熱蒸發(fā)器、蒸汽余熱蒸發(fā)器等。從**節(jié)能角度講，目前的低溫蒸發(fā)器采用蒸汽再壓縮技術(shù)或者制冷熱泵技術(shù)，以實現(xiàn)熱循環(huán)和平衡。這樣的節(jié)能技術(shù)，跟傳統(tǒng)電加熱相比，至少可以節(jié)省80%的電力。正如我們普通機型那樣。但是在某些極小蒸發(fā)需求量的場合，電蒸發(fā)器以其投資小，設(shè)備簡單還存在著，這里使用那些復(fù)雜的節(jié)能系統(tǒng)因為投資經(jīng)濟性原因不劃算。比如試驗室，或者小的作坊里，每天不足幾十升的廢水產(chǎn)生量。匯天河為此類客戶開發(fā)了電熱低溫蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度約50~70℃）。該設(shè)備的特點是：造價非常低。（同等蒸發(fā)能力的設(shè)備，只有蒸汽壓縮機或者熱泵蒸發(fā)器的六到八分之一左右。）維護也十分的簡單。它能在保證處理效果的同時降低能耗。銅陵銷售低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家

    負壓蒸餾罐4產(chǎn)生*10-5帕斯卡的負壓從而吸取廢液，壓縮機5將吸取的廢液加熱成蒸汽，蒸汽經(jīng)過熱交換器2從而冷凝成二次水，二次水吸入循環(huán)水箱7中，循環(huán)水箱7溢流排出；步驟二，壓縮機5經(jīng)過氟水交換器3來冷卻循環(huán)水，直至廢水箱中沒有廢水，此時設(shè)備停機，當(dāng)負壓蒸餾罐4內(nèi)的廢棄物濃度達到設(shè)定濃度值時，負壓蒸餾罐4工作從而排出廢棄物并且反復(fù)沖洗負壓蒸餾罐4。以上所述*為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式*包含一個**的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式**是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。黃石銷售低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家低溫蒸發(fā)器的外殼防護等級應(yīng)適應(yīng)使用環(huán)境。

零排放政策驅(qū)動下，低溫蒸發(fā)器成為工業(yè)水處理的關(guān)鍵裝備。電鍍園區(qū)綜合廢水含鉻、鎳、銅等多種重金屬離子，常規(guī)化學(xué)沉淀法難以實現(xiàn)深度凈化。低溫蒸發(fā)器將廢水濃縮至原體積5%以下，重金屬濃度提升至可直接電解回收的水平。某貴金屬冶煉廠應(yīng)用案例表明，設(shè)備日產(chǎn)含銀濃縮液300kg，銀含量達8000g/L，電解后銀錠純度≥99.99%。蒸餾水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，回用于生產(chǎn)線后每年節(jié)水12萬噸。配套建設(shè)的污泥干化系統(tǒng)將濃縮殘渣含水率降至40%以**積縮減至原來的1/5，大幅降低危廢處置費用。

    再利用負壓低溫蒸餾原理，在水溫30攝氏度左右，形成水蒸氣，然后獲得真空負壓，本產(chǎn)品為自動化控制，自動控制進料和出料，無需人工操作。為了保證使用壽命，外殼1采用304不銹鋼材料或噴塑材料制作，價格低廉，加工方便。進一步的，熱交換器2通過文丘里管與循環(huán)水箱7連接，文丘里管與循環(huán)水泵8相連接，利用文丘里效應(yīng)從而低功耗獲得真空負壓，文丘里管可以進一步保證裝置運行的穩(wěn)定性，安裝方便，對流體的阻力小。所述低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的工作流程，具體步驟如下：步驟一，接通電源，循環(huán)水泵8工作從而帶動文丘里管工作，負壓蒸餾罐4產(chǎn)生負壓從而吸取廢液，壓縮機5將吸取的廢液加熱成蒸汽，蒸汽經(jīng)過熱交換器2從而冷凝成二次水，二次水吸入循環(huán)水箱7中并且經(jīng)過文丘里管吸入循環(huán)水箱7溢流排出；步驟二，壓縮機5經(jīng)過氟水交換器3來冷卻循環(huán)水，直至廢水箱中沒有廢水，此時設(shè)備停機，當(dāng)負壓蒸餾罐4內(nèi)的廢棄物濃度達到設(shè)定濃度值時，負壓蒸餾罐4工作從而排出廢棄物并且反復(fù)沖洗負壓蒸餾罐4。實施例2一種低溫蒸餾廢液處理設(shè)備，包括外殼1、熱交換器2、負壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8，所述熱交換器2、負壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8均安裝在外殼1內(nèi)。石油化工行業(yè)利用低溫蒸發(fā)器處理含油廢水與廢液。

    蒸汽經(jīng)過除沫器脫水后由蒸汽出口排出進入裝置蒸汽管網(wǎng)進行二次利用，從而達到余熱回收的目的。本實用新型技術(shù)方案中：對于設(shè)備與濃**接觸的受壓元件的材料選取s31008耐熱不銹鋼；管程與殼程側(cè)管程側(cè)與殼程側(cè)采用雙管板結(jié)構(gòu)，取消常規(guī)的雙法蘭夾持結(jié)構(gòu)，兩端分別采用螺柱連接，互不影響；嚴(yán)格杜絕管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)混合的可能性，在雙管板之間設(shè)置隔離腔，隔離腔中設(shè)置隔離板；對于泵口加壓注入濃**造成的管束震動，在管束尾部裝置考慮防震措施。有益效果s31008耐熱不銹鋼對200℃下的濃**擁有良好的抗腐性；管箱墊片材料針對濃**的腐蝕性以及氧化性選用膨脹四氟乙烯；雙管板及隔離腔結(jié)構(gòu)進一步杜絕了管程介質(zhì)與殼程介質(zhì)出現(xiàn)混合的情況發(fā)生，當(dāng)換熱管與管板連接處出現(xiàn)泄漏，介質(zhì)會先泄漏到隔離腔中，排液口會***時間發(fā)現(xiàn)泄漏，增設(shè)的隔離板以防兩端同時泄漏的情況出現(xiàn)；前后管板都采用延長管板兼做法蘭結(jié)構(gòu)，與管箱以及殼程筒體分別采用螺柱連接，雙管板兩側(cè)的墊片分別受力，不會出現(xiàn)材料的墊片需要承受同樣的預(yù)緊力的問題，避免其中一片墊片被損壞的可能性；末端設(shè)置防震板，對管束及設(shè)備整體的穩(wěn)定都有了***的提升，進一步保護的薄弱的焊接接頭。設(shè)備利用液體沸點隨壓力降低而下降的特性工作。宿遷安裝低溫蒸發(fā)器

其真空環(huán)境（-90至-96 kPa）有效規(guī)避了高溫對高鹽廢液中化學(xué)物質(zhì)的破壞，確保處理后物料的性能穩(wěn)定。銅陵銷售低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家

    機器運行達到預(yù)設(shè)時長時，則自動停機?；厥盏母邼舛扔袡C廢水品質(zhì)高：色正、清澈、純凈。6、超高溫保護功能：在設(shè)定的溫定范圍內(nèi)運行，有效防止加熱溫度過高；高壓保護功能；桶內(nèi)壓力過高時，安全閥將自動泄壓，確保安全。7、停電保護功能：突然停電時，機器立即自動關(guān)機，防止再次供電時機器繼續(xù)運行。低溫蒸發(fā)器設(shè)備使用流程1、接通電源，（不包括自動加料裝置情況下）打開桶蓋，倒入臟溶液，蓋緊桶蓋，打開電源。2、機器加熱達到工業(yè)廢水沸點溫度，工業(yè)廢水受熱蒸發(fā)而與不可蒸發(fā)的雜質(zhì)分離。3、蒸汽工業(yè)廢水進入到冷凝系統(tǒng)，通過防爆風(fēng)機散熱（也可以選擇水冷降溫）液化后，干凈的處理水，流入廢水收集桶。4、回收桶內(nèi)工業(yè)廢水被蒸干（可控制是否蒸干）后，傾倒入回收桶（可選下排），清理桶內(nèi)殘渣。銅陵銷售低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家