球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中,鎂是最常見的球化元素,因?yàn)樗c硫的反應(yīng)能力強(qiáng),可以有效地促進(jìn)石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分,它們不僅可以增強(qiáng)球化效果,還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據(jù)成分的不同,球化劑可以分為多種類型,如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國(guó),硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點(diǎn),具有球化能力強(qiáng)、資源豐富、價(jià)格低廉、易于煉制等特點(diǎn)。此外,根據(jù)鎂含量的不同,球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列,以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求。影響球化劑質(zhì)量的因素有:成分、粒度、形狀、密度、 含量等。浦東新區(qū)綜合球化劑銷售廠家
(2)處理前鐵水溫度過(guò)高或過(guò)低;過(guò)高球化劑作用激烈,球化元素?zé)龘p嚴(yán)重;過(guò)低,則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,球化劑放在包中裝的太松,反應(yīng)過(guò)于激烈,如出鐵溫度過(guò)低,則應(yīng)及時(shí)捅開包底的“結(jié)殼”,使球化劑順利反應(yīng);(3)嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風(fēng)制度,防止鐵水過(guò)度氧化,在和其他牌號(hào)的鐵水同爐熔化時(shí),要注意分離交界鐵水,防止混入高硫鐵水;寶山區(qū)綠色球化劑銷售廠家用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。
同時(shí),球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度,提高其流動(dòng)性,從而改善鑄造質(zhì)量。四、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,主要包括:汽車工業(yè):鑄鐵在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等部件中應(yīng)用***,使用球化劑可以提高這些部件的強(qiáng)度和耐磨性。機(jī)械制造:在機(jī)械零部件的生產(chǎn)中,球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,延長(zhǎng)使用壽命。建筑材料:某些建筑材料中也會(huì)使用球化劑,以提高其抗壓強(qiáng)度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,通過(guò)改善石墨的形態(tài),***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進(jìn)步,球化劑的種類和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。未來(lái),隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn),球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特的價(jià)值。
處理后的鐵水含硅量一般為2.0~3.0%,此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整,如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),由于稀土的白口傾向比較大,需要大孕育量,因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧,這是它的一大優(yōu)點(diǎn),但是由于稀土沒有沸騰能力,合金的密度又比較小,處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,這樣就影響到它在鐵水中的溶解,若放在包底,令鐵水沖入,則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金,需要在處理方法上加以改進(jìn),可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。比較常用的球化工藝是沖入法,廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。
鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。對(duì)各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng);浦東新區(qū)綜合球化劑銷售廠家
二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo);浦東新區(qū)綜合球化劑銷售廠家
**近美國(guó)提出用高鎂—高鈰合金,附加微量鋁;鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,在鐵水含硫量增高后,反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認(rèn)為,用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí),不必要進(jìn)行孕育處理.這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,MgS,CeS等顆粒,它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過(guò)冷度減少到比較低限度,從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來(lái)能在生產(chǎn)中正式采用,還有大量的工作要做,例如還要確定工藝過(guò)程的重現(xiàn)性等浦東新區(qū)綜合球化劑銷售廠家
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