庫存VHP發(fā)生器工作原理

魁利公司推出的VHP發(fā)生器，特別是其Ⅱ型（可移動式）設備，具備了一項高級功能——與公司其他設備的聯(lián)動控制。這一功能使得VHP發(fā)生器能夠輕松與氣密門、傳遞窗等裝置協(xié)同工作，實現(xiàn)了操作流程的自動化與智能化。在介紹魁利公司VHP發(fā)生器Ⅰ型時，我們不得不提及其在溫濕度控制方面的獨特設計。QUAILIA公司巧妙地將空調(diào)系統(tǒng)與VHP發(fā)生器的控制功能整合在一起，這一創(chuàng)新設計不僅實現(xiàn)了對室內(nèi)溫濕度的實時監(jiān)測，還賦予了系統(tǒng)精細調(diào)控室內(nèi)環(huán)境的能力，為用戶打造了一個既穩(wěn)定又可靠的滅菌空間。在魁利公司的產(chǎn)品矩陣中，Ⅰ型VHP發(fā)生器（HAVC系列）以較長的滅菌周期脫穎而出，尤其適合大型空間的滅菌作業(yè)。相比之下，Ⅱ型VHP發(fā)生器（移動設備）則展現(xiàn)出了更高的靈活性，它既可以作為固定設備穩(wěn)定使用，也能作為移動設備靈活部署，并搭載了均流風機單元，進一步增強了其適用性。而Ⅲ型VHP發(fā)生器（內(nèi)置設備）則是專為滿足單一設備滅菌需求而設計的。它可以被直接置于待滅菌的設備內(nèi)部，為用戶帶來了一種前所未有的便捷與高效的滅菌體驗。設備內(nèi)置多重保護，確保操作安全。庫存VHP發(fā)生器工作原理

VHP發(fā)生器作為一種高效且環(huán)保的生物去污裝置，在制藥工業(yè)中已獲得了大范圍地認可與應用。它適用于實驗室、生產(chǎn)線隔離器、凍干機、無菌配液罐、無菌傳遞窗及小型潔凈室的在線滅菌（SIP）需求。該設備具備諸多明顯優(yōu)勢：首先，其強大的殺芽孢能力可達10的級別，確保了飛躍的滅菌效果。其次，VHP發(fā)生器的分解產(chǎn)物為無害的水蒸氣和氧氣，對環(huán)境和人體健康均不構成任何威脅。此外，該設備還擁有快速的循環(huán)流程以及低廉的運行成本，進一步提升了其實用價值。值得一提的是，過氧化氫氣體與多種物料均表現(xiàn)出較好的兼容性，這使得VHP發(fā)生器在多種應用場景中均能發(fā)揮出色性能。在消毒滅菌過程中，VHP發(fā)生器的工作流程可分為四個階段：首先是除濕階段，通過降低空間內(nèi)的相對濕度至預設水平，為后續(xù)的滅菌作業(yè)創(chuàng)造有利條件；緊接著是調(diào)節(jié)階段，迅速提升空間中過氧化氫氣體的濃度，以確保達到理想的滅菌效果；隨后是保持階段，在這一階段，空間內(nèi)所需的過氧化氫氣體濃度得到維持，以徹底掃除生物污染物；此外是通風除殘階段，通過有效排除空間中的過氧化氫氣體和水蒸氣，使空間迅速恢復至正常狀態(tài)。庫存VHP發(fā)生器工作原理滅菌過程溫和，不損傷物品表面。

汽化雙氧水作為一種高效的消毒滅菌手段，展現(xiàn)出飛躍的殺滅細菌芽孢能力。通過VHP發(fā)生器，35%濃度的雙氧水被轉(zhuǎn)化為氣態(tài)形式，對被滅菌物品實施消毒處理。實驗數(shù)據(jù)表明，相較于同濃度的液態(tài)雙氧水，汽化后的雙氧水在殺滅細菌芽孢方面表現(xiàn)出更強的效力：具體而言，750至2000微克/升的汽化雙氧水，其滅菌效果與300000毫克/升的液態(tài)雙氧水相當。這一發(fā)現(xiàn)意味著，使用較低濃度的汽化雙氧水即可達到高效滅菌的目的，從而降低了對被消毒物品表面材質(zhì)的要求及整體消毒成本。此外，汽化雙氧水滅菌技術的操作溫度范圍大范圍地，可在4至80攝氏度之間靈活應用，通常室溫條件下即可滿足需求。在消毒滅菌流程中，汽化雙氧水會被還原為無害的水和氧氣，這意味著與其他滅菌方法相比，它不會留下任何有害殘留物，對操作人員及周圍環(huán)境均不構成威脅，其安全性與臭氧滅菌相類似。

VHP發(fā)生器必須具備飛躍的耐腐蝕特性，能夠有效抵御多種常用消毒劑的侵蝕，這不僅包括75%酒精這類表面消毒劑，還涵蓋了氣化過氧化氫、甲醛、二氧化氯等空間消毒劑。其重點功能在于高效地將液態(tài)過氧化氫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，利用氣態(tài)過氧化氫對房間、物品及設備表面進行各方面的深入的消毒滅菌。在滅菌效果上，該設備需滿足高標準要求，確保達到6-log芽孢殺滅率，并通過ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌的現(xiàn)場驗證，以確保消毒效果的可靠性和穩(wěn)定性。在滅菌結(jié)束后，VHP發(fā)生器應迅速將過氧化氫殘留濃度降至安全水平，即低于1.0ppm，從而保障人員的健康與安全。同時，設備在整個滅菌過程中需嚴格控制副產(chǎn)物的生成，確保除過氧化氫、氧氣、水之外，不產(chǎn)生其他有害物質(zhì)。這些殘留物需具備生物降解性，符合環(huán)保要求，以減少對環(huán)境的影響。此外，VHP發(fā)生器在滅菌過程中還需特別注意對廠房內(nèi)設備設施的保護，確保不會對設備內(nèi)的元器件產(chǎn)生氧化腐蝕現(xiàn)象，避免對區(qū)域內(nèi)的各種材質(zhì)的設備、設施、廠房等造成腐蝕、氧化、起泡、褪色、變色等物理或化學損傷。更重要的是，該設備對滅菌頻率沒有限制，能夠滿足不同場景下的消毒需求，確保高效、安全、可靠的消毒效果。對高溫敏感的設備友好，避免變形和損壞。

過氧化氫干霧（VHP）滅菌技術之所以高效，關鍵在于其飛躍的氧化還原性能，尤其擅長消滅厭氧芽孢桿菌。其滅菌機制涉及一系列精細的化學反應，能夠釋放出高活性的羥基自由基，這些自由基能夠精細地破壞微生物細胞內(nèi)的關鍵組成部分，如細胞膜、脂質(zhì)、蛋白質(zhì)和DNA，從而達到有效殺滅微生物的目的。為了實現(xiàn)過氧化氫干霧的形成，我們采用了先進的“閃蒸”技術。這項技術能夠在常溫常濕條件下，迅速將液態(tài)H2O2轉(zhuǎn)化為過氧化氫干霧，無需額外的除濕或預處理步驟，明顯提升了操作的便捷性和效率。隨后，過氧化氫干霧被均勻散布到密閉空間中，確?？臻g內(nèi)的所有表面都能充分接觸并暴露于干霧中。在此過程中，過氧化氫干霧會在這些表面形成一層厚度約為1微米的薄膜，這層薄膜緊密貼合在可能隱藏微生物的區(qū)域。微生物一旦被這層微冷凝薄膜包裹，就會迅速被殺滅，從而實現(xiàn)了對整個空間的高效、各方面的滅菌。設備設計人性化，操作界面友好。庫存VHP發(fā)生器工作原理

滅菌過程無噪音污染，營造安靜環(huán)境。庫存VHP發(fā)生器工作原理

運用高頻超聲波振動原理，超聲波霧化法能夠有效地將液體轉(zhuǎn)化為微小顆粒。通過在過氧化氫輸送管路上裝備超聲波振動裝置，過氧化氫液體被成功轉(zhuǎn)換成VHP（汽化過氧化氫）微粒。超聲波的振動頻率在這一過程中起到了關鍵作用，它決定了所生成顆粒的大小。實驗數(shù)據(jù)分析揭示了以下現(xiàn)象：隨著VHP霧氣的不斷注入室內(nèi)，室內(nèi)溫度呈現(xiàn)出輕微下降的趨勢。與此同時，室內(nèi)濕度則逐漸攀升，直至接近100%RH的飽和水平。VHP的濃度隨著霧氣的持續(xù)注入而明顯增長。在懸浮粒子方面，小顆粒的數(shù)量隨著VHP霧氣的注入而逐漸增加。大顆粒的數(shù)量也有所上升，但增幅相對較小。值得注意的是，懸浮粒子中大顆粒與小顆粒的數(shù)量差值在VHP霧氣注入過程中逐漸擴大。此外，沉降的過氧化氫溶液濃度也隨VHP霧氣的注入而有所增加，盡管增加的幅度并不明顯。這一系列實驗結(jié)果為超聲波霧化法在過氧化氫VHP滅菌技術中的應用提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持。庫存VHP發(fā)生器工作原理