回流焊溫度曲線是由回流焊爐的多個參數(shù)共同作用的結果，其中起決定性作用的兩個參數(shù)是傳送帶速度和溫區(qū)的溫度設定。傳送帶速度決定了印刷線路板暴露在每個溫區(qū)的持續(xù)時間，增加持續(xù)時間可以使印刷線路板上元器件的溫度更加接近該溫區(qū)的設定溫度。每個溫區(qū)所用的持續(xù)時間的總和又決定了整個回流過程的處理時間。每個溫區(qū)的溫度設定影響印刷線路板通該溫區(qū)時溫度的高低。印刷線路板在整個回流焊接過程中的升溫速度則是傳送帶速和各溫區(qū)的溫度設定兩個參數(shù)共同作用的結果。因此只有合理的設定爐溫參數(shù)才能得到理想的爐溫曲線。如何判定一個回流爐的質量好壞？江蘇1826回流爐廠家
選購好的回流焊設備的秘訣：看發(fā)熱部份：只要掀開蓋子，打開上爐膽。就可以看到發(fā)熱體。通常小型經(jīng)濟型回流焊由于受到外圍尺寸限制，都是用發(fā)熱管發(fā)熱、發(fā)熱管有兩種：一種是帶散熱片的;一個是光桿式的。看傳送運輸情況：工藝制作得比較好的回流焊，在運行中，網(wǎng)帶是非常平穩(wěn)不抖動的，如果傳送帶有震動現(xiàn)象，會造成焊點移位、吊橋、冷焊等。專業(yè)性測試及評定：除了以上幾點比較直觀的選擇方法，還有一些專業(yè)性較強的的測試及評估。廣東2043回流爐多少錢使用傳感器時要注意些什么呢？
回流爐溫設置步驟
1、首先，按照生產(chǎn)量設定傳送帶速，注意帶速不能超過再流焊工藝允許的較大速度(這里指應滿足預熱升溫速率運≤3℃/s，焊接峰值溫度和再流時間應滿足焊接要求)。
2、初次設定爐溫。
3、在確保爐內溫度穩(wěn)定后，進行溫度曲線測試。
4、分析所測得的溫度曲線與所設計的溫度曲線的差別，進行下一次爐溫調整。
5、在確保爐內溫度穩(wěn)定以及測試用SMA冷卻到室溫后，進行下一次溫度曲線的測試。
6、重復4、5過程，直到所測溫度曲線與設計的理想溫度曲線一致為止。
回流焊溫度曲線受多個參數(shù)影響,其中最關鍵的是傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定。而傳輸帶速度和每個區(qū)溫度的設定取決與SMA 的尺寸大小、元器件密度和SMA 的爐內密度。設定回流焊溫度曲線首先考慮回流焊傳輸帶的速度設定,該設定值將決定PCB 在加熱通道所花的時間。典型的錫膏要求3～4 分鐘的加熱時間,用總的加熱通道長度除以總的加熱時間,即為準確的傳輸帶速度?；亓骱競魉蛶俣葲Q定PCB暴露在回流焊每個區(qū)所設定的溫度下的持續(xù)時間,增加持續(xù)時間可以使表面組裝組件接近該區(qū)的溫度設定。貼片機專業(yè)廠家就找天龍動力機電設備（深圳）有限公司！
回流爐的溫度曲線分為以下幾段：預熱、保溫干燥、焊接。預熱是為了使元器件在焊接時所受的熱沖擊最小。元器件一般能忍受的溫度變化速率為4℃/SEC以下，因此預熱階段升溫速率一般控制在1℃/SEC～3℃/SEC，同時溫升太快會造成焊料濺出。保溫干燥是為了保證焊料助焊劑完全干燥，同時助焊劑對焊接面的氧化物去除，起活化作用?；亓骱附訁^(qū)，錫膏開始融化并呈流動狀態(tài)，一般要超過熔點溫度20℃才能保證焊接質量。為了保證呈流動狀態(tài)的焊料可潤濕整個焊盤以及元器件的引出端，要求焊料呈熔融狀態(tài)的時間為40～90秒，這也是決定是否產(chǎn)生虛焊和假焊的重要因素。天龍動力是國內先進的回流焊(回流爐)生產(chǎn)廠家,經(jīng)營無鉛回流焊以及各種大小型回流焊機歡迎客戶來電咨詢。江蘇1826回流爐廠家
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回流爐也就是回流焊爐（又稱“再流焊、再流爐、再流焊爐”），是電子科技工業(yè)SMT制程所需要的一種機械設備。回流爐工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。回流爐是SMT(表面貼裝技術)的一個關鍵工序，是一個實時過程控制，其過程變化比較復雜，涉及許多工藝參數(shù)，其中溫度曲線的設置最為重要，直接決定回流焊接質量，這也是為什么SMT(表面貼裝技術)這么看重這個。江蘇1826回流爐廠家
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