氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-31

技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

高效節(jié)能

與傳統(tǒng)管式陶瓷膜依賴大流量循環(huán)泵(功率通常>50kW)不同,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜需低功率馬達(dá)驅(qū)動(dòng)(功率<10kW),能耗降低60%-80%。例如,處理10m3/h的高粘度物料時(shí),旋轉(zhuǎn)陶瓷膜系統(tǒng)的耗電量為管式膜的三分之一。


抗污染與長(zhǎng)壽命

動(dòng)態(tài)錯(cuò)流和離心力的協(xié)同作用大幅減少膜面污染,化學(xué)清洗周期從傳統(tǒng)膜的每天1次延長(zhǎng)至每周1次,膜壽命可達(dá)3-5年。例如,在氨基酸濃縮工藝中,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的清洗頻率降低70%,維護(hù)成本明顯下降。


高適應(yīng)性與靈活性

可處理粘度范圍極廣的物料(從1cP到10000cP),包括高固含量(>50%)、高纖維含量(如中藥提取液)及熱敏性物質(zhì)(如酶制劑)。例如,在油脂精煉中,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜可在低溫下實(shí)現(xiàn)高效過濾,避免傳統(tǒng)工藝中高溫對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的破壞。 耐受 7000mPa?s 高粘度物料,跨膜壓差穩(wěn)定在 0.15-0.66bar,通量波動(dòng)小于 10%。氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造

氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜

在粉體處理方面,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜同樣優(yōu)勢(shì)明顯。以球形氧化硅、球形氧化鋁生產(chǎn)為例,化學(xué)合成反應(yīng)后的溶膠或納米顆粒懸浮于液相中形成高分散性漿料。碟式陶瓷膜可將漿料比較高濃縮至固含量 65% - 70%,極大節(jié)約了洗水量和能耗。在濕法分級(jí)或表面修飾形成的漿料處理中,經(jīng)碟式陶瓷膜濃縮后,高濃度漿料在后期干燥中明顯節(jié)能,節(jié)水量至少可達(dá) 50% 以上,且漿料溫度波動(dòng)小,減少了粉體顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)加擾流運(yùn)行方式,對(duì)漿料分散效果也有積極作用。氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造中藥領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)固液分離,保留有效成分。

氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜

盡管旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾技術(shù)已取得諸多成果并在多領(lǐng)域應(yīng)用,但仍面臨一些挑戰(zhàn)。在高成本方面,陶瓷膜的制備工藝復(fù)雜,原材料成本較高,導(dǎo)致設(shè)備整體造價(jià)不菲,這在一定程度上限制了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。在某些特殊物料體系中,即使采用動(dòng)態(tài)錯(cuò)流方式,膜污染問題仍未完全杜絕,需要進(jìn)一步深入研究膜污染機(jī)制,開發(fā)更加有效的抗污染措施和清洗技術(shù)。為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),科研人員和企業(yè)正積極探索解決方案。在降低成本上,通過改進(jìn)制備工藝,提高生產(chǎn)效率,尋找更經(jīng)濟(jì)的原材料等方式,逐步降低設(shè)備成本。在解決膜污染問題上,結(jié)合表面改性技術(shù),對(duì)陶瓷膜表面進(jìn)行修飾,使其具有更強(qiáng)的抗污染性能;同時(shí),開發(fā)智能化的膜污染監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)膜的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或啟動(dòng)清洗程序,確保膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)在粉體洗滌濃縮中的應(yīng)用,是基于其獨(dú)特的 “動(dòng)態(tài)剪切 + 陶瓷膜分離” 特性,針對(duì)粉體物料洗滌效率低、能耗高、廢水處理難等問題開發(fā)的新型技術(shù)。

技術(shù)原理與粉體洗滌濃縮的適配性

1. 動(dòng)態(tài)錯(cuò)流與旋轉(zhuǎn)剪切的協(xié)同作用

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜組件在膜表面形成強(qiáng)剪切流,有效抑制粉體顆粒(如微米級(jí)或納米級(jí)粉體)在膜面的沉積和堵塞,解決傳統(tǒng)靜態(tài)膜 “濃差極化” 導(dǎo)致的通量衰減問題。

錯(cuò)流過程中,料液中的雜質(zhì)(如可溶性鹽、有機(jī)物、細(xì)顆粒雜質(zhì))隨透過液排出,而粉體顆粒被膜截留并在旋轉(zhuǎn)剪切力作用下保持懸浮狀態(tài),實(shí)現(xiàn) “洗滌 - 濃縮” 同步進(jìn)行。

2. 陶瓷膜的材料特性優(yōu)勢(shì)

大強(qiáng)度與耐磨損:陶瓷膜(如 Al?O?、TiO?材質(zhì))硬度高(莫氏硬度 6~9),抗粉體顆粒沖刷能力強(qiáng),使用壽命遠(yuǎn)高于有機(jī)膜,適合高固含量粉體體系(固含量可達(dá) 10%~30%)。

耐化學(xué)腐蝕與耐高溫:可耐受強(qiáng)酸(如 pH 1)、強(qiáng)堿(如 pH 14)及有機(jī)溶劑,適應(yīng)粉體洗滌中可能的化學(xué)試劑環(huán)境(如酸洗、堿洗),且可在 80~150℃下操作,滿足高溫洗滌需求。

精確孔徑篩分:孔徑范圍 0.1~500 nm,可根據(jù)粉體粒徑(如納米級(jí)催化劑、微米級(jí)礦物粉體)精確選擇膜孔徑,確保粉體截留率≥99.9%,同時(shí)高效去除可溶性雜質(zhì)。 跨膜壓差 0.15-0.66bar,適應(yīng)高粘度(7000mPa?s)物料。

氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜

動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜具體工藝流程與操作要點(diǎn)

鋰電正極材料前驅(qū)體濃縮純化(以磷酸鐵鋰為例)

操作參數(shù):

膜類型:100 nm 孔徑陶瓷微濾膜;

轉(zhuǎn)速:2000 rpm,錯(cuò)流流速 1.2 m/s;

濃縮倍數(shù):從固含量 5% 濃縮至 30%,通量維持 20 L/(m2?h);

洗濾工藝:通過添加去離子水進(jìn)行錯(cuò)流洗濾,去除 95% 以上的 SO?2?離子。


電解液溶質(zhì) LiPF?母液純化

工藝步驟:

母液預(yù)處理:LiPF?合成母液(含 LiPF? 100 g/L、HF 5 g/L、碳酸酯溶劑)經(jīng)靜置分層,去除不溶物;

旋轉(zhuǎn)納濾濃縮:使用截留分子量 500 Da 的有機(jī)納濾膜,在 0.5-1.0 MPa 壓力下,截留 LiPF?(純度提升至 99.5%),透過液為含 HF 的溶劑(可回收處理);

結(jié)晶與干燥:濃縮后的 LiPF?溶液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心分離,得到電池級(jí) LiPF?晶體(純度≥99.9%)。

關(guān)鍵優(yōu)勢(shì):納濾過程中旋轉(zhuǎn)剪切力抑制 LiPF?晶體在膜面的析出,膜通量比傳統(tǒng)靜態(tài)納濾提高 40%,HF 去除率達(dá) 99%。


陶瓷填料(Al?O?)分散液濃縮

工藝特點(diǎn):

初始分散液固含量 10%,目標(biāo)濃縮至 50%;

采用 0.2 μm 陶瓷微濾膜,轉(zhuǎn)速 2500 rpm,配合反向沖洗(每 30 分鐘一次);

濃縮后粉體粒徑分布更均勻(D50 從 5 μm 降至 3 μm),分散劑殘留量 < 0.1%,滿足鋰電池隔膜填料的高純度要求。 跨膜壓差穩(wěn)定在 0.15-0.66bar,固含量升高時(shí)通量波動(dòng)小于 10%。比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜碟式陶瓷過濾膜設(shè)備

離心力與剪切力清理膜面雜質(zhì),延長(zhǎng)膜使用壽命 2-5 年。氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造

與傳統(tǒng)的管式陶瓷膜靜態(tài)過濾相比,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾展現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢(shì)。在過濾效率上,傳統(tǒng)管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯(cuò)流過濾,有效過濾時(shí)間短,清洗頻繁。而旋轉(zhuǎn)陶瓷膜通過膜片高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抗污染,在膜表面產(chǎn)生的高速剪切力形成湍流,持續(xù)高效地清洗膜表面,使得過濾通量得以大幅提升,連續(xù)穩(wěn)定過濾時(shí)間明顯延長(zhǎng)。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循環(huán)泵沖刷膜表面,功率消耗大,而旋轉(zhuǎn)陶瓷膜馬達(dá)功率低,系統(tǒng)節(jié)能效果明顯,相較于管式陶瓷膜可節(jié)能 60% - 80%。對(duì)于處理高粘度、高固含量的物料,傳統(tǒng)過濾技術(shù)往往力不從心,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜憑借其獨(dú)特的動(dòng)態(tài)錯(cuò)流方式和開放式流道設(shè)計(jì),可耐受高濃度、高粘度物料,不會(huì)輕易出現(xiàn)膜堵塞問題。氧化鋁粉體制備中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備制造