江蘇靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備

旋轉膜過濾在醫(yī)藥行業(yè)典型應用案例

某中藥企業(yè)黃連提取液濃縮

傳統工藝：減壓蒸餾濃縮，溫度 60-80℃，有效成分黃連素損失率 15%，能耗 200kWh / 噸。

陶瓷膜工藝：常溫錯流濃縮，黃連素保留率 98%，能耗 120kWh / 噸，生產周期縮短 50%。

某工廠青霉素發(fā)酵液處理

原工藝：板框過濾 + 離心，收率 85%，濾渣含水率 70%，需頻繁更換濾布。

陶瓷膜工藝：直接膜分離，收率 96%，濾渣含水率降至 40%，設備連續(xù)運行 30 天無需停機清洗。

動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜分離濃縮設備憑借技術優(yōu)勢，正逐步替代傳統分離工藝，成為醫(yī)藥化工行業(yè)提質增效、綠色生產的重要工具，尤其適用于高附加值產物的分離與資源回收場景。 跨膜壓差 0.15-0.66bar，適應高粘度（7000mPa?s）物料。江蘇靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備

隨著技術的不斷發(fā)展，旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流過濾技術也在持續(xù)創(chuàng)新優(yōu)化。一方面，在膜材料研發(fā)上，不斷探索新型陶瓷材料配方，以進一步提升膜的過濾精度、通量以及化學穩(wěn)定性。例如，通過納米技術對陶瓷膜的微觀結構進行調控，使膜孔徑分布更加均勻，提高對微小顆粒和分子的截留能力。另一方面，在設備結構設計上，更加注重提高設備的緊湊性、自動化程度和運行穩(wěn)定性。研發(fā)新型的驅動系統，使膜片旋轉更加平穩(wěn)，降低能耗和噪音；優(yōu)化膜組件的密封結構，防止泄漏，確保過濾過程的高效進行。山東靠譜的旋轉陶瓷膜碟式陶瓷過濾膜設備粉體漿料濃縮至固含量 65%-70%，節(jié)水量超 50% 且減少顆粒團聚。

動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜設備應用于發(fā)酵食品的分離與精制

應用場景：醬油、醋、料酒等發(fā)酵液的澄清，益生菌發(fā)酵液的濃縮。

技術優(yōu)勢：

醬油澄清：傳統醬油過濾需添加助濾劑，陶瓷膜（0.1μm）可直接截留醬醪中的殘渣、微生物，濾液無需活性炭脫色，氨基酸態(tài)氮損失率＜5%，且風味物質（如酯類、氨基酸）保留完整。

益生菌濃縮：采用錯流旋轉膜分離益生菌（如雙歧桿菌），菌體濃度從 10? CFU/mL 濃縮至 101? CFU/mL，存活率超 95%（傳統離心法存活率＜70%），用于生產高活性益生菌制劑。

酒精回收：納濾膜可從料酒、米酒中分離乙醇（分子量 46Da），與蒸發(fā)法相比，能耗降低 60%，同時保留酯類香氣成分，提升產品風味。

旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流技術作為一種新型高效分離技術，與傳統過濾分離技術（如砂濾、板框過濾、靜態(tài)膜過濾等）在工作原理、分離性能、應用場景等方面存在明顯差異。以下從多個維度對比分析兩者的特點：

工作原理對比

1. 旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流技術關鍵機制：利用陶瓷膜（無機材料，如 Al?O?、TiO?等）作為過濾介質，通過電機驅動膜組件旋轉（或料液高速切向流動），形成動態(tài)錯流場。料液以切線方向流過膜表面，產生強剪切力，抑制顆粒在膜面的沉積，減少濃差極化和膜污染。錯流優(yōu)勢：動態(tài)流動使固體顆粒隨流體排出，而非堆積在膜表面，維持高通量過濾狀態(tài)。

2. 傳統過濾分離技術典型方式：死端過濾（如砂濾、袋式過濾）：料液垂直流向膜 / 濾材表面，固體顆粒直接沉積，易堵塞濾孔，需頻繁更換濾材。靜態(tài)錯流膜過濾（如傳統管式膜、平板膜）：料液以一定流速橫向流過膜表面，但無主動旋轉動力，剪切力較弱，長期運行仍易污染。離心分離 / 板框壓濾：依賴離心力或壓力差推動分離，固體顆粒堆積后需停機清洗，屬于間歇操作。原理局限：以 “攔截” 為主，缺乏動態(tài)抗污染機制，分離效率隨污染加劇而下降。

處理高粘度物料（如明膠溶液）時，通量可達 500L/(m2?h)，是傳統膜的 2-3 倍。

 旋轉陶瓷膜在粉體洗滌濃縮中的優(yōu)勢

1. 洗滌效率與濃縮倍數雙提升

高效雜質去除：旋轉剪切力加速可溶性雜質（如離子、小分子有機物）向透過液的傳質速率，單次洗滌即可使雜質去除率達90%以上。

高倍濃縮：可將粉體料液從低濃度直接濃縮至20%~30%，減少后續(xù)干燥能耗。

2. 節(jié)能與連續(xù)化生產

能耗優(yōu)化：旋轉驅動能耗主要用于膜組件轉動，相比傳統壓濾 + 離心組合工藝，綜合能耗降低 30%~40%。

連續(xù)化操作：可實現 “進料-洗滌-濃縮-出料” 全流程自動化，處理量達 1~100 m3/h，適配規(guī)?；a。

3. 粉體品質與回收率保障

顆粒完整性保護：層流剪切避免傳統離心或壓濾的高機械應力對粉體顆粒的破壞（如納米粉體團聚、晶體形貌損傷），尤其適合高附加值粉體（如催化劑、電子級粉體）。

回收率≥99.5%：陶瓷膜的高精度截留與動態(tài)防堵設計，確保細顆粒粉體幾乎無流失，例如在鋰電池正極材料（如 NCM、LFP）洗滌中，金屬離子（如 Li+、Ni2+）去除率＞99%，粉體回收率達99.8%。

4. 低維護與長壽命

抗污染能力強：旋轉剪切力大幅減少膜面濾餅形成，降低化學清洗周期可，延長膜壽命。

模塊化設計：膜組件可單獨拆卸維護，便于不同粉體體系的快速切換（如更換不同孔徑膜管），適應多品種小批量生產。 錯流速率 4-6m/s，微濾壓力 2-3bar，優(yōu)化能耗與效率。動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜答疑解惑

果汁生產中保留天然色澤和營養(yǎng)，提升產品附加值。江蘇靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備

旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流設備典型應用案例

三元材料前驅體（NiCoMn (OH)?）濃縮

場景：某鋰電材料企業(yè)需將前驅體漿料從固含量8%濃縮至35%，同時去除Na?（目標<20ppm）。

方案：采用300nm陶瓷微濾膜，轉速2200rpm，錯流壓力0.3MPa，經三級錯流洗濾后，Na?含量降至15ppm，濃縮后的漿料流動性良好，滿足后續(xù)噴霧干燥要求，收率達98%。

電池級 DMC 溶劑脫水

場景：DMC 溶劑初始含水量 200 ppm，需純化至≤20 ppm。

方案：使用親水性聚醚砜（PES）超濾膜，配合旋轉錯流工藝，在常溫下運行，透過液含水量 <10 ppm，通量維持 15 L/(m2?h)，能耗為傳統精餾法的 1/3。 江蘇靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備