山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-06

在化工行業(yè)的應(yīng)用場景

催化劑回收與循環(huán)利用

應(yīng)用場景:石油化工中分子篩催化劑、貴金屬催化劑的分離回收。

優(yōu)勢:截留微米級催化劑顆粒(5-50μm),回收率達(dá) 98% 以上,降低催化劑損耗。替代離心分離,減少能耗與設(shè)備磨損,運(yùn)行成本降低 20%-30%。可處理高黏度反應(yīng)液,適應(yīng)聚合反應(yīng)后的催化劑分離。

染料 / 顏料濃縮純化

應(yīng)用場景:活性染料、納米二氧化鈦漿料的濃縮與雜質(zhì)去除。

優(yōu)勢:截留染料分子(分子量≥500Da),濃縮液固含量可達(dá) 20%-30%,提升后續(xù)干燥效率。去除無機(jī)鹽和小分子雜質(zhì),改善染料色牢度與純度。陶瓷膜抗污染性強(qiáng),可長期穩(wěn)定運(yùn)行,延長清洗周期。

廢水處理與資源回收

應(yīng)用場景:醫(yī)藥化工廢水中有機(jī)物(如抗生藥物、有機(jī)溶劑)的分離與回用。

優(yōu)勢:處理高濃度有機(jī)廢水(COD≥10000mg/L),可實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物濃縮回收。與生化處理聯(lián)用,提高廢水可生化性,降低后續(xù)處理負(fù)荷。陶瓷膜耐污染物沖擊,壽命長達(dá) 3-5 年,減少更換成本。

聚合物溶液濃縮

應(yīng)用場景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的濃縮與脫鹽。

優(yōu)勢:精確控制分子量截留,避免聚合物降解,濃縮后溶液黏度穩(wěn)定。替代蒸發(fā)濃縮,能耗降低 40%,同時(shí)減少聚合物結(jié)垢問題。設(shè)備占地面積小,適合車間緊湊布局。 替代管式膜后端,濃縮倍數(shù)更高且節(jié)水節(jié)能。山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)

山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè),旋轉(zhuǎn)陶瓷膜

盡管旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾技術(shù)已取得諸多成果并在多領(lǐng)域應(yīng)用,但仍面臨一些挑戰(zhàn)。在高成本方面,陶瓷膜的制備工藝復(fù)雜,原材料成本較高,導(dǎo)致設(shè)備整體造價(jià)不菲,這在一定程度上限制了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。在某些特殊物料體系中,即使采用動(dòng)態(tài)錯(cuò)流方式,膜污染問題仍未完全杜絕,需要進(jìn)一步深入研究膜污染機(jī)制,開發(fā)更加有效的抗污染措施和清洗技術(shù)。為應(yīng)對這些挑戰(zhàn),科研人員和企業(yè)正積極探索解決方案。在降低成本上,通過改進(jìn)制備工藝,提高生產(chǎn)效率,尋找更經(jīng)濟(jì)的原材料等方式,逐步降低設(shè)備成本。在解決膜污染問題上,結(jié)合表面改性技術(shù),對陶瓷膜表面進(jìn)行修飾,使其具有更強(qiáng)的抗污染性能;同時(shí),開發(fā)智能化的膜污染監(jiān)測與控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測膜的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或啟動(dòng)清洗程序,確保膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。廣東靠譜的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜物料分離濃縮設(shè)備跨膜壓差 0.15-0.66bar,適應(yīng)高粘度(7000mPa?s)物料。

山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè),旋轉(zhuǎn)陶瓷膜

 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜在粉體洗滌濃縮中的優(yōu)勢

1. 洗滌效率與濃縮倍數(shù)雙提升

高效雜質(zhì)去除:旋轉(zhuǎn)剪切力加速可溶性雜質(zhì)(如離子、小分子有機(jī)物)向透過液的傳質(zhì)速率,單次洗滌即可使雜質(zhì)去除率達(dá)90%以上。

高倍濃縮:可將粉體料液從低濃度直接濃縮至20%~30%,減少后續(xù)干燥能耗。

2. 節(jié)能與連續(xù)化生產(chǎn)

能耗優(yōu)化:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能耗主要用于膜組件轉(zhuǎn)動(dòng),相比傳統(tǒng)壓濾 + 離心組合工藝,綜合能耗降低 30%~40%。

連續(xù)化操作:可實(shí)現(xiàn) “進(jìn)料-洗滌-濃縮-出料” 全流程自動(dòng)化,處理量達(dá) 1~100 m3/h,適配規(guī)模化生產(chǎn)。

3. 粉體品質(zhì)與回收率保障

顆粒完整性保護(hù):層流剪切避免傳統(tǒng)離心或壓濾的高機(jī)械應(yīng)力對粉體顆粒的破壞(如納米粉體團(tuán)聚、晶體形貌損傷),尤其適合高附加值粉體(如催化劑、電子級粉體)。

回收率≥99.5%:陶瓷膜的高精度截留與動(dòng)態(tài)防堵設(shè)計(jì),確保細(xì)顆粒粉體幾乎無流失,例如在鋰電池正極材料(如 NCM、LFP)洗滌中,金屬離子(如 Li+、Ni2+)去除率>99%,粉體回收率達(dá)99.8%。

4. 低維護(hù)與長壽命

抗污染能力強(qiáng):旋轉(zhuǎn)剪切力大幅減少膜面濾餅形成,降低化學(xué)清洗周期可,延長膜壽命。

模塊化設(shè)計(jì):膜組件可單獨(dú)拆卸維護(hù),便于不同粉體體系的快速切換(如更換不同孔徑膜管),適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。

溫敏菌體物料利用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)提純濃縮應(yīng)用案例——益生菌濃縮提純:

工況:乳酸桿菌發(fā)酵液(菌體濃度 15g/L,活菌數(shù) 10?CFU/mL,適合溫度 30℃)。

工藝參數(shù):

膜組件:50nm 孔徑 α-Al?O?陶瓷膜(面積 20m2),轉(zhuǎn)速 200rpm,錯(cuò)流速度 0.8m/s,溫控 28±1℃。預(yù)處理:離心除雜(3000rpm),pH 調(diào)至 5.0(乳酸桿菌等電點(diǎn) pH 4.8)。

效果:

濃縮至 80g/L,活菌數(shù)保留率>95%(傳統(tǒng)離心法活菌損失 30%);透過液濁度<1NTU,可回用至培養(yǎng)基配制。

與傳統(tǒng)板框過濾相比,操作時(shí)間縮短 60%,人工成本降低 70%,且避免板框壓濾時(shí)的高剪切破壞(壓濾過程剪切力可達(dá) 1000Pa)。


碟片式結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 7m/s 錯(cuò)流流速,避免濾餅堆積,實(shí)現(xiàn)高濃粘物料連續(xù)處理。

山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè),旋轉(zhuǎn)陶瓷膜

動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備應(yīng)用于發(fā)酵食品的分離與精制

應(yīng)用場景:醬油、醋、料酒等發(fā)酵液的澄清,益生菌發(fā)酵液的濃縮。

技術(shù)優(yōu)勢:

醬油澄清:傳統(tǒng)醬油過濾需添加助濾劑,陶瓷膜(0.1μm)可直接截留醬醪中的殘?jiān)?、微生物,濾液無需活性炭脫色,氨基酸態(tài)氮損失率<5%,且風(fēng)味物質(zhì)(如酯類、氨基酸)保留完整。

益生菌濃縮:采用錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)膜分離益生菌(如雙歧桿菌),菌體濃度從 10? CFU/mL 濃縮至 101? CFU/mL,存活率超 95%(傳統(tǒng)離心法存活率<70%),用于生產(chǎn)高活性益生菌制劑。

酒精回收:納濾膜可從料酒、米酒中分離乙醇(分子量 46Da),與蒸發(fā)法相比,能耗降低 60%,同時(shí)保留酯類香氣成分,提升產(chǎn)品風(fēng)味。 石油化工中分離油品與烴類,提高催化效率。山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)

離心力與剪切力清理膜面雜質(zhì),延長膜使用壽命 2-5 年。山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)是一種融合了陶瓷膜材料特性與動(dòng)態(tài)流體力學(xué)原理的高效分離技術(shù),其關(guān)鍵在于通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)態(tài)錯(cuò)流機(jī)制實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜物料的精確過濾與濃縮。該技術(shù)的關(guān)鍵組件是由陶瓷材料制成的碟式膜片,這些膜片通過中空軸連接并高速旋轉(zhuǎn)(通常轉(zhuǎn)速可達(dá) 1000 轉(zhuǎn) / 分鐘以上),同時(shí)料液以切線方向進(jìn)入膜組件,形成動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾過程。

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)通過 “旋轉(zhuǎn)剪切 + 離心分離 + 陶瓷膜過濾” 的三重機(jī)制,突破了傳統(tǒng)膜分離技術(shù)的瓶頸,在高效性、節(jié)能性和適應(yīng)性上展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。隨著材料科學(xué)與智能化技術(shù)的進(jìn)步,該技術(shù)正從工業(yè)領(lǐng)域向生物醫(yī)藥、新能源等高級別領(lǐng)域滲透,未來有望在資源循環(huán)利用、綠色制造等方面發(fā)揮更大作用。 山東動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)