對(duì)于研發(fā)樣品的PCB制造,普林電路注重與客戶的溝通與協(xié)作。在項(xiàng)目啟動(dòng)階段,普林電路的技術(shù)人員會(huì)與客戶深入交流,了解客戶的產(chǎn)品需求和設(shè)計(jì)意圖。良好的溝通是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。通過與客戶的緊密溝通,普林電路能夠準(zhǔn)確把握客戶的要求,在設(shè)計(jì)和制造過程中充分考慮客戶的特殊需求。例如,對(duì)于一些具有特殊功能要求的研發(fā)樣品,普林電路的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)提供專業(yè)的建議和解決方案,幫助客戶優(yōu)化設(shè)計(jì),確保研發(fā)樣品能夠滿足預(yù)期的性能指標(biāo)。通過HDI PCB,普林電路使復(fù)雜電路得以在有限空間內(nèi)充分發(fā)揮其功能的潛能,適應(yīng)現(xiàn)代電子產(chǎn)品的需求。印刷PCB生產(chǎn)廠家
在汽車電子領(lǐng)域,深圳普林電路通過IATF16949體系認(rèn)證,開發(fā)出適應(yīng)惡劣環(huán)境的PCB產(chǎn)品系列。采用高TG材料(Tg≥170℃)提升耐高溫性能,通過銅面粗化處理增強(qiáng)化金結(jié)合力,確保車載ECU板在振動(dòng)、濕熱環(huán)境下的長期可靠性。針對(duì)新能源汽車的800V高壓系統(tǒng),提供6層以上厚銅PCB(外層3oz,內(nèi)層2oz),搭配0.3mm以上安全間距設(shè)計(jì),滿足耐壓測試要求。在PCBA環(huán)節(jié),應(yīng)用汽車級(jí)元器件(AEC-Q認(rèn)證),采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點(diǎn),并通過三防漆噴涂實(shí)現(xiàn)IP67防護(hù)等級(jí)。廣東柔性PCB工廠從覆銅板到表面處理,普林電路的每一步都在確保PCB的高穩(wěn)定性和耐用性,為客戶提供持久可靠的解決方案。
PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題,深圳普林電路成品銅厚達(dá) 6-12OZ(207-414μm)。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術(shù),銅層附著力≥1.5N/mm,抗剝離強(qiáng)度通過 IPC-6012 Class 3 標(biāo)準(zhǔn)。為某新能源企業(yè)制造的 4層厚銅板,通過階梯槽工藝嵌入散熱片,可承載 150A 持續(xù)電流,工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應(yīng)用于電動(dòng)汽車充電樁的功率模塊,替代傳統(tǒng)線束連接,減少接觸電阻 30% 以上,同時(shí)通過沉錫表面處理提升可焊性,降低現(xiàn)場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認(rèn)證,成為工業(yè)電源、儲(chǔ)能設(shè)備等領(lǐng)域的方案。
1、提高產(chǎn)品可靠性:埋電阻板PCB通過將電阻精密地嵌入電路板內(nèi)部,減少了外部因素對(duì)電阻元件的影響,如溫度變化和機(jī)械應(yīng)力。這種設(shè)計(jì)確保了電阻的精確性和長期穩(wěn)定性,降低了電路故障的可能性。
2、節(jié)省空間成本:通過將電阻嵌入板內(nèi),有效地減少了電路板上的元件占用空間。這不僅使得設(shè)計(jì)更加緊湊,還為其他功能組件騰出了額外的空間,使整個(gè)系統(tǒng)更加輕便和靈活,滿足了現(xiàn)代電子產(chǎn)品日益苛刻的尺寸要求。
3、提高生產(chǎn)效率:通過減少元件的焊接和組裝步驟,縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本。這不僅提高了生產(chǎn)效率,還減少了潛在的制造缺陷,提升了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
4、拓展應(yīng)用領(lǐng)域:埋電阻板PCB的設(shè)計(jì)優(yōu)勢使其在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。例如,在通信設(shè)備中,它可以有效提高信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和設(shè)備的抗干擾能力;在醫(yī)療設(shè)備中,埋電阻板的緊湊設(shè)計(jì)和良好的散熱性能有助于保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行;在工業(yè)控制系統(tǒng)中,埋電阻技術(shù)的應(yīng)用能夠提升系統(tǒng)的可靠性和耐用性,適應(yīng)復(fù)雜多變的工業(yè)環(huán)境。
5、提升電路性能:埋電阻板PCB能通過優(yōu)化電阻布局,減少電路中的寄生效應(yīng)和信號(hào)延遲。這對(duì)于高頻電路和高速信號(hào)傳輸而言,能夠大幅提升電路的整體性能。 普林電路的HDI PCB通過微細(xì)線路和混合層壓技術(shù),滿足了小型化電子產(chǎn)品對(duì)高集成度和高性能的需求。
PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化,深圳普林電路產(chǎn)品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環(huán)無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗(yàn)證基材與鍍層的耐熱應(yīng)力能力,深圳普林電路的高多層板經(jīng) 3 次 288℃浸焊后,顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)的 24 層 PCB,采用耐溫達(dá) 280℃的聚酰亞胺基材,熱膨脹系數(shù)(CTE)與芯片封裝匹配(≤6ppm/℃),在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環(huán)中,尺寸變化率<0.1%。此類 PCB 應(yīng)用于火箭制導(dǎo)系統(tǒng),確保在發(fā)射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩(wěn)定。PCB批量訂單采用JIT交付模式,準(zhǔn)時(shí)交貨率保持99.8%。廣東PCB定制
PCB設(shè)計(jì)評(píng)審服務(wù)提前規(guī)避23類常見EMC/EMI問題。印刷PCB生產(chǎn)廠家
在PCB的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),普林電路擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),他們不僅具備豐富的電路設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),還熟練掌握各種先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件。PCB設(shè)計(jì)知識(shí)強(qiáng)調(diào)了合理設(shè)計(jì)對(duì)于PCB性能的重要性。普林電路的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行研發(fā)樣品設(shè)計(jì)時(shí),會(huì)充分考慮電路的布局、信號(hào)完整性、電源完整性等因素。通過合理規(guī)劃元器件的擺放位置,減少信號(hào)傳輸路徑上的干擾,提高信號(hào)質(zhì)量。同時(shí),運(yùn)用先進(jìn)的仿真技術(shù)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證,提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題并進(jìn)行優(yōu)化,確保設(shè)計(jì)方案能夠順利轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的PCB產(chǎn)品。印刷PCB生產(chǎn)廠家