什么是立臥復合加工中心產(chǎn)品介紹

立臥復合多軸數(shù)控加工中心,具有一機座,該數(shù)控加工中心包括分別設置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的前面刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。本實用新型數(shù)控加工中心采用立臥復合結構,一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機、拆裝,因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力,提高了生產(chǎn)加工效率,降低加工成本 立臥復合加工中心廠家。什么是立臥復合加工中心產(chǎn)品介紹

復合加工工藝要點總結

?防止加工中出現(xiàn)干涉

由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）和機床銑削主軸準確的三維數(shù)據(jù)模型，運行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。

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臥復合加工中心在工件一次裝夾的情況下,能對工件上面與側面進行多工序高效復合精密節(jié)能加工:減少重復裝夾誤差,特別適用于異性或高精零件加工;高速主軸適用于高速高效加工;低速主軸適用于重負荷與節(jié)能加工;立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削;超高速電主軸適用于小孔精密高效加工;伸縮式鏜銑主軸適用工件內(nèi)加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復合加工。適用于航天航空、軍人核能等關鍵行業(yè)的關鍵零件的高精加工;適用于風電水電、高速列車等新興產(chǎn)業(yè)中大中型零件的高效復合加工;適用于汽車、發(fā)動機等行業(yè)的批量生產(chǎn)技術與設備轉型升級。

    旋轉傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉電機以及傳送塊，液壓升降裝置和旋轉電機設置于底座上，傳送塊設置于旋轉電機上，傳送塊設有三條連接臂，該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布，并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接，液壓升降裝置驅動傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫，滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上，臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上，刀庫設置于臥式Z軸立柱上，加工平臺可拆卸地設置于滑臺上，滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的電機。 江蘇立臥復合加工中心廠家。

立臥兩用復合加工中心，其特征在于，包括：/n床身，所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的前面回轉工作臺，所述前面回轉工作臺上設有工件裝夾平臺；/n立柱，設置于所述床身的一側，所述立柱上設有刀庫，所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺，所述第二回轉工作臺上設有加工主軸，所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。立臥兩用復合加工中心，其特征在于：所述電機輸出軸與所述工作臺箱體的內(nèi)壁間設有若干軸承。 蘇州立臥復合加工中心多少錢？蘇州提供立臥復合加工中心好的供應商

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整體葉盤類零件可以應用銑車復合加工中心，葉身型面銑削加工，輪盤表面的精車加工，以及進、排氣兩端的精密連接孔加工可以同時集中在一臺機床上加工。同理，機匣類零件也可以將機匣外型面銑削和內(nèi)型腔的車削以及前后端面精密連接孔鉆、鏜加工，同時在銑車復合加工中心上集中完成。加工結束后，可以應用機床上配備的在線測量功能，檢查加工結果，形成加工、測量一體化。這類機床應該具備立式、臥式轉換功能，其中銑削以臥式加工為主，車削則以立式加工為主。

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