無錫供應(yīng)雙主軸加工中心好的公司

加工中心，是用于對(duì)工件進(jìn)行成型加工的大型設(shè)備。目前多是采用單一主軸對(duì)工件進(jìn)行加工，在工件形狀較為復(fù)雜時(shí)，加工效率低，難以滿足生產(chǎn)需求。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺(tái)；其中，所述底座上設(shè)置有帶動(dòng)所述加工臺(tái)在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)的靠前轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及分布在所述加工臺(tái)兩側(cè)的兩組加工單元；

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    技術(shù)介紹加工中心，簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果?，F(xiàn)有的加工中心大多數(shù)是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝置，只能夠完成相同的工序，所以該加工中心只能同時(shí)加工兩件相同的工件，無法完成對(duì)兩件不同工件的加工；現(xiàn)有還有一種類型的雙主軸加工中心是通過兩個(gè)不同的控制中心控制兩個(gè)主軸，這種類型的雙主軸加工中心很難同時(shí)對(duì)兩個(gè)相同的工件進(jìn)行加工，在協(xié)同性上也有很大的缺點(diǎn)；另外，現(xiàn)有雙主軸加工中心的刀庫(kù)容量都很小，當(dāng)需要加工不同的工件時(shí)，經(jīng)常需要更換刀庫(kù)，嚴(yán)重影響了工作效率。 上海銷售雙主軸加工中心報(bào)價(jià)表雙主軸加工中心和單軸區(qū)別。

雙主軸加工中心：機(jī)床制造中,即使取得了所有的技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)代機(jī)床也只能利用其使用時(shí)間的約30%進(jìn)行加工.而大多數(shù)時(shí)間為非生產(chǎn)的輔助時(shí)間:工件和刀具更換,加速,制動(dòng)和定位等時(shí)間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時(shí)間明顯地多于定位時(shí)間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個(gè)相互獨(dú)立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時(shí)間作為平行作業(yè)時(shí)間而被抵消:當(dāng)一個(gè)主軸在進(jìn)行加工時(shí),另一個(gè)主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(dòng)(在高速加工時(shí)這是輔助時(shí)間的一個(gè)重要部分).

高效、可靠的自動(dòng)換刀裝置

★機(jī)床配置兩套刀庫(kù)和換刀裝置,對(duì)兩套主軸進(jìn)行換刀。本機(jī)踩用式刀庫(kù)凸輪式機(jī)械手換刀,刀庫(kù)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右

刀庫(kù)的大基座分別安裝在立柱的左右兩側(cè),小基座安裝在大基座上,刀庫(kù)位置的調(diào)整非常方便。

★兩套刀庫(kù)各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機(jī)電一體化

本機(jī)床采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),數(shù)控柜、潤(rùn)滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。機(jī)床操作盤集中安置在機(jī)床的右前 雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約1.2g的速率進(jìn)行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的2.4s。

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為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的問題，本技術(shù)提供一種既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的加工中心。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機(jī)；

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機(jī)；——所述Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導(dǎo)軌的X軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠，X軸絲杠連接第二電機(jī)； 無錫供應(yīng)雙主軸加工中心好的公司

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