徐州銷售雙主軸加工中心價格

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題，本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的，本技術的技術方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱；所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌，所述X軸導軌內(nèi)設有X軸絲杠，X軸絲杠連接第二電機； 全新的雙主軸加工中心。徐州銷售雙主軸加工中心價格

一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內(nèi)設有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機械手6，通過換刀機械手6實現(xiàn)對主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機械手6、移動夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。

兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補償裝置，兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統(tǒng)會自動進行測量并補償?shù)郊庸こ绦蛑校瑫r保證兩個加工工件的質(zhì)量。

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雙主軸加工、高精密剛性主軸

★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。

★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、熱變形小。

★從交流主軸電機,經(jīng)二對齒形帶輪,分別驅(qū)動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉(zhuǎn)速和低速的高扭距,機床的主要構件剛度高,可進行強力切

削。

4.高速定位、坐標定位精度高

三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性

三坐標滾動絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機直聯(lián)并在裝配中進行預拉伸,保證進給系統(tǒng)無間隙,剛度大 ,工作精度穩(wěn)定。

雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產(chǎn)效率幾乎提高了一倍，單件加工費用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時間也得到了縮短。 柔性夾具縮短換裝時間

當然，現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。 雙主軸加工中心什么價格？

雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率.歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達到6軸控制,五軸聯(lián)動.機床采用雙刀庫,雙換刀機構,Z軸大多采用滑枕移動式,提高了移動速度和加速度,大多可以各自控制兩個主軸(Z1/Z2軸)移動.本文介紹歐洲各主要生產(chǎn)廠的雙主軸加工中心.

雙主軸車銑加工中心把車銑兩種工藝集成到一臺機床上.車.銑,鉆.切等加工都可以在一道工序里全部完成.大幅降低了加工費用,單件加工成本可降低30%. 質(zhì)量好的雙主軸加工中心。徐州銷售雙主軸加工中心價格

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雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護，構成一整的數(shù)控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數(shù)控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整，Y軸是使Z軸前后移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整，Z軸是使刀具上下移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具對工件的切削，旋轉(zhuǎn)交換工作臺的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。

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