韓國可口可樂CIP清洗液發(fā)生器

安路來特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè)，擁有多條自動化啤酒生產(chǎn)線。在釀造過程中，發(fā)酵罐、管道及過濾設(shè)備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質(zhì)，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質(zhì)。引入安路來特電解水設(shè)備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設(shè)備表面潔凈，微生物指標遠低于行業(yè)標準。同時，低鹽/氯化物技術(shù)避免了對設(shè)備的腐蝕，延長了設(shè)備使用壽命，降低了維護成本。該企業(yè)啤酒的風味穩(wěn)定性和保質(zhì)期明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場高度認可飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)果汁飲料、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過程中會附著糖分、果肉纖維等，易變質(zhì)并影響產(chǎn)品口感。使用安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液進行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設(shè)備無菌。而且，該設(shè)備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求。自使用以來，飲料產(chǎn)品因設(shè)備清潔問題導致的質(zhì)量投訴減少了80%，同時降低了化學清洗劑的使用，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。美國可口可樂公司已經(jīng)在全球的灌裝工廠指定使用次氯酸水（電解水）作為CIP工藝的清洗消毒液。韓國可口可樂CIP清洗液發(fā)生器

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細菌、病毒、和芽孢等微生物，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無菌殘存，保障清洗后設(shè)備的衛(wèi)生狀況123。減少設(shè)備腐蝕相比傳統(tǒng)氯化法，該設(shè)備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達到良好的清洗消毒效果，還能減少對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)設(shè)備更新成本123。安全環(huán)保其以鹽和水為原料，現(xiàn)場制取高濃度次氯酸，無需運輸、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品，避免了氯氣泄露危險和相關(guān)運輸風險，使用過程中無有害氣體產(chǎn)生，對操作人員安全無害。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環(huán)境無污染，無需特殊廢水處理，符合環(huán)保要求，可有效減少企業(yè)的環(huán)境負擔123。穩(wěn)定可靠采用低鹽低氯化技術(shù)和陶瓷隔膜技術(shù)，設(shè)備穩(wěn)定，濃度穩(wěn)定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續(xù)穩(wěn)定供應，保證CIP清洗工作的順利進行，減少因設(shè)備故障導致的清洗中斷和生產(chǎn)延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生，濃度、pH值等可精確控制，能根據(jù)不同的CIP清洗需求和設(shè)備材質(zhì)。可口可樂CIP次氯酸原液CIP是指不拆卸設(shè)備或原件，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設(shè)備腐蝕嚴重，每年設(shè)備維護費3萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護費減半。從價格看，安路來特設(shè)備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設(shè)備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠超采購成本。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力

愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品采購費3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設(shè)備采購價與同類相當，但一年節(jié)省超20萬。優(yōu)勢是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復雜，效率低，化學消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強市場競爭力。次氯酸CIP系統(tǒng)中的應用非常廣，其高效的消毒能力、安全性和環(huán)保性使其成為CIP系統(tǒng)中理想的消毒劑。

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步，其特點是：1,低鹽低氯化物技術(shù)，保護我們客戶的腐蝕問題。2,確保電解液始終在其指定參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極電解液和陰極電解液。3，單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液或同時生產(chǎn)兩種電解液，按需生產(chǎn)所需電解液4，50年以上的電解水技術(shù)，高效，穩(wěn)定，壽命長。5，體積小，操作方便，配備遠程監(jiān)控，讓您高枕無憂。6，歐洲標準的組件，整機原裝進口7，使用出廠設(shè)置輕松生產(chǎn)陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調(diào)陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內(nèi)可調(diào)。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內(nèi)可調(diào)，pH值12點5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強，以此滿足有特殊要求的客戶需求。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求。在食品罐頭制造工廠，次氯酸被廣泛應用于CIP清洗過程中。愛沙尼亞罐頭CIP巴氏消毒機

次氯酸在CIP清洗中的應用具有明顯的優(yōu)勢。首先，次氯酸的消毒效果非常好，能夠殺滅多種病原微生物。韓國可口可樂CIP清洗液發(fā)生器

陶瓷隔膜技術(shù)的應用對安路來特電解水設(shè)備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設(shè)備運行的安全性。避免有害反應發(fā)生在電解過程中，陽極室和陰極室會產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物，如果這些產(chǎn)物相互混合，可能會引發(fā)有害反應。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴散和作用，避免了有害反應的發(fā)生，保證了設(shè)備和操作人員的安全。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導致的安全風險，如次氯酸分解失控等。增強設(shè)備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學穩(wěn)定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因隔膜故障導致的設(shè)備停機、泄漏等安全事故，降低了設(shè)備運行過程中的安全風險。韓國可口可樂CIP清洗液發(fā)生器