歐盟乳品CIP清洗的原理

在CIP清洗中，安路來特電解水設(shè)備所產(chǎn)生的高難度電解液具備諸多突出優(yōu)點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調(diào)整參數(shù)，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調(diào)控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設(shè)備上頑固的油脂、蛋白質(zhì)污垢，以及飲料生產(chǎn)管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設(shè)備徹底清潔。設(shè)備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術(shù)，極大降低了對設(shè)備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發(fā)的設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。像啤酒釀造設(shè)備，長期使用該電解液清洗，可減少設(shè)備維修次數(shù)與更換頻率，降低企業(yè)運營成本。環(huán)保與低殘留廢物產(chǎn)生量極低，小于設(shè)備容量的0.5%，符合環(huán)保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續(xù)產(chǎn)品造成污染。在食品飲料行業(yè)，能保障產(chǎn)品安全，無需擔心化學殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi)生產(chǎn)，保證質(zhì)量一致。CIP清洗系統(tǒng)可追溯到上世紀五十年代在乳品工業(yè)上應(yīng)用。歐盟乳品CIP清洗的原理

愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備，安路來特電解水設(shè)備在CIP清洗方面具有以下優(yōu)點：技術(shù)先進與性能很好：采用先進的反應(yīng)器單元技術(shù)，延長設(shè)備使用壽命，明顯提升發(fā)電機性能，可按需生產(chǎn)陽極電解液（500ppm-3000ppmFAC，pH可在～5-7.5調(diào)節(jié)，MAX達6000ppm）和陰極電解液（1000ppm-3000ppm氫氧化鈉，pH在5-13且大于12），滿足不同清洗消毒需求。成本效益高：擁有很小的維護需求，能降低總擁有成本，且廢物產(chǎn)生量極低（小于設(shè)備容量的0.5%），符合環(huán)保與經(jīng)濟的雙重要求。操作便捷：分離的反應(yīng)器電池技術(shù)使設(shè)備不太復(fù)雜，安裝和操作簡化，通過工廠根據(jù)客戶需求設(shè)置的發(fā)電機可輕松生產(chǎn)陽極電解液，操作界面易用，能確保溶液參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量一致，并配備遠程監(jiān)控，保障設(shè)備運行無憂。品質(zhì)與安全保障：采用品質(zhì)歐洲標準組件，具備低鹽/氯化物技術(shù)，有效保護設(shè)備免受腐蝕，為CIP清洗提供可靠、安全的解決方案。歐盟乳品CIP清洗的原理CIP系統(tǒng)是指在不拆卸設(shè)備的情況下，通過循環(huán)流動的清洗液對設(shè)備內(nèi)部進行清洗和消毒的過程。

安路來特電解水設(shè)備能同時生成次氯酸與氫氧化鈉，為CIP清洗帶來諸多明顯好處。1.協(xié)同清潔，效果明顯氫氧化鈉作為強堿，對油脂、蛋白質(zhì)等有機污垢具有出色的皂化和溶解作用，能迅速瓦解頑固污漬，使污垢脫離設(shè)備表面。次氯酸憑借強氧化性，殺菌譜廣、速度快，可殺滅各類細菌、病毒、及芽孢，有效消除微生物污染。二者配合，先由氫氧化鈉去除污垢，再經(jīng)次氯酸消毒，實現(xiàn)深度清潔，保障設(shè)備無菌、潔凈。2.原料安全，環(huán)保無憂該設(shè)備只需鹽和水就能生成次氯酸與氫氧化鈉，避免了傳統(tǒng)清洗劑中危險化學品的使用，降低運輸、儲存風險。使用后，二者自然降解為鹽和水，無有害殘留，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保理念，減少企業(yè)環(huán)保壓力。3.精確調(diào)控，適配普遍可依據(jù)不同CIP清洗場景，精確調(diào)控次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù)，如濃度、pH值。針對不同材質(zhì)設(shè)備與污染程度，靈活調(diào)整，既能確保清洗效果，又能防止對設(shè)備的腐蝕，適用于食品、飲料、制藥等多行業(yè)的多樣清洗需求。4.操作簡便，成本降低設(shè)備自動化程度高，生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復(fù)雜人工操作，操作簡便。只消耗鹽和水，成本低廉。且因清洗效果好，減少設(shè)備維修、產(chǎn)品因污染造成的損失，有效降低企業(yè)綜合成本，提升經(jīng)濟效益。

燕京啤酒有限責任公司使用安路來特電解水設(shè)備制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道。安路來特電解水設(shè)備，有50年以上的經(jīng)驗和技術(shù)，只用鹽和水就能制取次氯酸水，具有獨有的低鹽低氯化技術(shù)，電解液是通過精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生，濃度、pH值，氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。其目的是在進行CIP清洗時提供高效率并避免任何腐蝕風險。因此國外啤酒飲料，乳制品行業(yè)使用安路來特電解水設(shè)備來做CIP清洗。世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯建立的304不銹鋼的氯化物導致腐蝕的閾值是80PPM，超過80PPM就有生銹的風險。這也就是國內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險的雙氧水或過氧乙酸來消毒也不用次氯酸的原因。安路來特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，普遍用在CIP清洗上，沒有腐蝕設(shè)備的風險。燕京啤酒通過論證和評估后，采用了安路來特電解水設(shè)備，首先用在（曲阜三孔）替代過去的雙氧水消毒工藝，計劃逐步導入集團所有工廠，需要安路來特次氯酸發(fā)生器請聯(lián)系！次氯酸水（電解水）進行CIP處理，能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設(shè)備腐蝕嚴重，每年設(shè)備維護費3萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護費減半。從價格看，安路來特設(shè)備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設(shè)備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠超采購成本。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力安全性和環(huán)保性使得次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用更加廣和受歡迎。愛沙尼亞安路來特CIP電解液生成器

次氯酸作為一種高效、廣譜的消毒劑，在CIP系統(tǒng)中得應(yīng)用并獲得驗證。歐盟乳品CIP清洗的原理

安路來特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)展現(xiàn)出獨特而明顯的優(yōu)勢。1.保護設(shè)備，延長使用壽命傳統(tǒng)CIP清洗中，高鹽和高氯化物的清洗液長期使用，易對設(shè)備造成腐蝕。安路來特的低鹽低氯化技術(shù)，從根源上降低了鹽和氯化物含量，減輕了對設(shè)備的侵蝕。尤其在食品加工、飲料行業(yè)，設(shè)備多為金屬材質(zhì)，該技術(shù)能有效防止金屬生銹、老化，延長設(shè)備使用壽命，減少企業(yè)設(shè)備更換成本。2.確保清洗效果穩(wěn)定低鹽低氯化技術(shù)并非以清洗效果為代價。相反，它通過精確的參數(shù)控制，保證電解液在指定范圍內(nèi)穩(wěn)定生成。次氯酸與氫氧化鈉的精確配比，使CIP清洗既能有效去除污垢、殺滅微生物，又避免因鹽和氯化物過量導致的清洗過度或不均勻問題。無論是日常的一般性清洗，還是針對頑固污漬的深度清潔，都能保持始終如一的高質(zhì)量清洗效果。3.符合環(huán)保與安全標準在環(huán)保意識日益增強的當下，高鹽高氯化物排放對環(huán)境造成較大壓力。安路來特的低鹽低氯化技術(shù)產(chǎn)生的廢水含鹽、氯化物少，更易處理，符合環(huán)保排放標準。同時，對于操作人員而言，接觸低鹽低氯化的清洗液，降低了潛在的健康風險，提升了操作安全性。安路來特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，在設(shè)備保護、清洗效果及環(huán)保安全方面優(yōu)勢突出。歐盟乳品CIP清洗的原理