目前我國勞動力緊缺，人力成本有效提高。特別是技術(shù)性人才更是缺少嚴(yán)重。企業(yè)要在市場中更具有競爭力就必須提高生產(chǎn)效率。那么應(yīng)該怎樣提高CNC精密機械加工的效率呢？下面小編來和您介紹一下。 一、要提高精密機械零件加工的效率必須使用更先進的數(shù)控車床加工來進行生產(chǎn)。數(shù)控車床加工在生產(chǎn)時更智能快捷，只要一次性設(shè)計好生產(chǎn)程序設(shè)計就可以一次性批量進行零件加工。 二、CNC精密機械加工的生產(chǎn)切削工具的硬度，韌性等等都會直接影響零件加工的效率。 三、使用數(shù)控車床加工時的生產(chǎn)流程的合理性也會直接影響零件加工的效率。用來控制機床的計算機，不管是專門用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。東莞CNC不銹鋼加工廠
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想，1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要較后能準(zhǔn)確地到達目標(biāo)而不管移動路線如何。東莞鍵盤外殼CNC加工哪家專業(yè)CNC加工中心使用的刀都是配合每個加工中心設(shè)備廠家配備的。
數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。
對這些設(shè)備的保養(yǎng)就是CNC精密加工廠的日常工作。一般都有哪些內(nèi)容呢？現(xiàn)在就帶你了解下： 1、CNC精密加工廠的周檢 除了每天的日常檢查，每周收工前都要對數(shù)控加工設(shè)備進行正確的檢查，液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)以及機床零件等方面都要進行一番檢測。如果潤滑系統(tǒng)的油壓泵不能正常運轉(zhuǎn)，電源燈也不亮，就證明有故障，要進行維修。機床零件部分主要是清楚雜物，一般都是鐵屑居多。 2、CNC精密加工廠的月檢 每月對數(shù)控車床的檢測，主要包括主軸潤滑系統(tǒng)、機床零件、電源和空氣干燥器部分。潤滑系統(tǒng)查看是否更換潤滑油，機床零件可能需要清理雜物，電源的電壓和頻率是否正常，180V-220V，50Hz，如果有異常，就需要進行調(diào)整?？諝庥谠锲髅吭露伎梢圆鹨淮危逑聪?，然后進行裝配。 3、CNC精密加工廠的年檢 年檢其實有兩次，半年就進行一次，一次的一般也叫半年檢。主要查看主軸潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及X軸進行檢查。經(jīng)過半年的使用，一般應(yīng)該更換新油，然后進行清理。液壓系統(tǒng)的異常現(xiàn)象，也要找到原因與處理辦法。油泵壓力不正常、有噪聲、不噴油等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道原因在哪，相應(yīng)的解決方法有哪些。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力。
CNC精密機械加工的主軸轉(zhuǎn)速無論采用哪種調(diào)整方式，都是通過變頻器來完成的。如果采用了永磁同步式交流伺服電動機，它自身不能很好地在弱磁狀態(tài)下工作，這時就要有一套輔助系統(tǒng)來完成主軸的動作，對于這么一套輔助系統(tǒng)而言，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上會單獨設(shè)置成一個擋位以便控制，這就是一些大型精密機械零件加工機床采用了三個擋位的原因，目前，CNC精密機械加工主軸驅(qū)動裝置的恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速范圍比可達1:100，恒功率調(diào)速范圍比可達1:30，恒轉(zhuǎn)矩和恒功率調(diào)速范圍比達到1:2，過載1.5倍時仍然可以持續(xù)工作30min。例如，該主軸額定轉(zhuǎn)速1500/min，則擋位應(yīng)該在500r/min位置分開，低擋較低5/min，機械零部件加工廠好一些的齒輪副，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)速降到0.5min。CNC加工數(shù)控車床加工初始投資較大。深圳醫(yī)療五金CNC加工哪家便宜
CNC雕刻機、精密零件加工、高速銑，怎么區(qū)分？東莞CNC不銹鋼加工廠
CNC加工數(shù)控車床加工特性： 1，自動化程度高，可以減輕操作控制者的體力勞動強度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。 2，CNC加工數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作控制，就可以保證零件獲得比較高的加工精度，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制（control)。 3，CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。東莞CNC不銹鋼加工廠
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