數(shù)控機床上加工加工路線的確定,在數(shù)控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時,加工路線的確定原則主要有以下幾點:1、加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。2、使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量。3、應(yīng)使加工路線較短,這樣既可減少程序段,又可減少空刀時間。度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對點位控制的數(shù)控機床,只要求定位精度較高,定位過程盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的,因此這類機床應(yīng)按空程較短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深來決定,但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超越量。自動車床普遍應(yīng)用提高了產(chǎn)品車床加工的效率。廣州銅件車床加工排名
數(shù)控加工機床適應(yīng)性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件。能提高經(jīng)濟效益。一臺數(shù)控加工機床,集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能,它可以減少企業(yè)機床的數(shù)量,因一人可同時操作多臺加工中心,減少了操作工人,人工成本相應(yīng)減少;另外擁有數(shù)控加工中心,也是企業(yè)實力的具體表現(xiàn),會促成更多業(yè)務(wù)量的增加,從而提高經(jīng)濟效益。深圳銅件車床加工中心數(shù)控機床具有自動換刀功能,通常還可以省去復(fù)雜的工裝,減少對加工零件的安裝。
五軸聯(lián)動加工中心較大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床,C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn),A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工,即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間,提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時間,減少庫存貨量。五軸另一個明顯的特征是對夾具的依賴性會降低,規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持,不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯(lián)動加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工,現(xiàn)在只需使用零點托盤配合五軸聯(lián)動加工中心,即可實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)加工。
自動化數(shù)控車床加工中心為例來說明工步劃分的原則:1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。2、對于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步,可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大,工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔,使其有一段時間恢復(fù),減少由變形引起的對孔的精度的影響。3、按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短,可采用按刀具劃分工步,以減少換刀次數(shù),提高加工效率。總之,工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。車床加工主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,另一種是將工件固定。
數(shù)控機床作為**的戰(zhàn)略裝備,是各種武器裝備較重要的制造手段,是**裝備現(xiàn)代化的重要保證。很多時候,數(shù)控加工機床也被稱作“加工中心”。自出現(xiàn)以來,數(shù)控加工機床給機械制造業(yè)帶來了**性的變化。數(shù)控加工機床在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于數(shù)控加工機床具有自動換刀的特有功能,使得數(shù)控加工工藝具有其特點。數(shù)控加工機床的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、數(shù)控加工機床生產(chǎn)效率高。2、數(shù)控加工機床加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。3、數(shù)控加工機床適應(yīng)性強、靈活性好。4、能提高經(jīng)濟效益。激光加工是將激光束作用于物體表面而引起物體形狀或性能改變的加工過程。廣州銅件車床加工排名
數(shù)控加工機床在許多方面遵循基本一致的工藝原則。廣州銅件車床加工排名
車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床加工?,F(xiàn)代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對于鐵與鋼材料的密度降低,而且車床加工難度低,可塑性強,產(chǎn)品重量減輕,也縮短了車床加工零件的時間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領(lǐng)域的寵兒。廣州銅件車床加工排名
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