湖南鋼管端面去毛刺機

來源: 發(fā)布時間:2025-04-21

配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。 本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,消耗低,對環(huán)境無任何污染。 本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置,可根據(jù)不同零部件去毛刺的要求進行控溫,從而相當 大效率的去除不同類型毛刺。 毛刺雖然不大,但是會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,近幾年,隨著各行各業(yè)對毛刺去除的重視,衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如:手工去毛刺 噴砂機去毛刺 電解去毛刺 干冰去毛刺等。去毛刺機哪家好,德之鑫品質(zhì)有的保。湖南鋼管端面去毛刺機

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設(shè)備精度不足,導致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過大導致設(shè)備噸位不足等,導致設(shè)備運行不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言,就是金屬在刀.具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形,并在切削與工件表面斷裂分離的過程中,使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上,形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設(shè)備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。



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機加工后的產(chǎn)品,不可避免會產(chǎn)生毛刺,一般機加工廠都是用人工拿銼刀去倒,一來很慢,二來不均勻也不好看,精度不可控。在有一種工藝,可以非常高.效精密地解決機加工產(chǎn)品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝利用半流體磨料擠壓研磨,去除工件孔內(nèi)或端面毛刺。通常單次加工時間2-3分鐘,就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數(shù)量。機加工去毛刺通常分為兩種類型,一種是內(nèi)孔交叉孔去毛刺,一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來看一下磨粒流是如何處理的。由于磨料的流體特性,可以輕松在孔道內(nèi)任意穿梭研磨。去除毛刺的同時,還可以對內(nèi)表面進行拋光,并為孔口倒角。

毛刺去除機,也叫通用銑床,針對鑄造行業(yè)毛刺加工專門研發(fā)。

五個數(shù)控軸可以五軸聯(lián)動,使用電主軸對于各種工件各處毛刺進行高速銑削,效率高速度快,對人身無傷害。毛刺,在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生,在金屬制品加工過程中,它是無處不在的,不論你采用多么高級的精密的設(shè)備,它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺,主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì),特別容易出現(xiàn)毛刺,而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。


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粉末冶金屬于綠色制造技術(shù),相比傳統(tǒng)的加工零件來說,零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點,已廣泛應用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動化水平的不斷提高,對于零部件的要求也越來越高,毛刺的問題已被高度重視,去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的,粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,從而產(chǎn)生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。去毛刺機簡介,德之鑫帶你一文看懂。南京磁力去毛刺機價格

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采用濕式去毛刺且自動翻轉(zhuǎn),以磁性輸送機構(gòu)輸送零件,出料口設(shè)有退磁器,運行過程中雙動力頭同時工作,動力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)(兩正兩反)自轉(zhuǎn)復合運動及伺服升降控制,可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動補償,可與前后道工序連線實現(xiàn)無人化生產(chǎn),適用于厚度100mm,外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺。針對三梯段粉末冶金零件(帶凸臺或沉孔)或側(cè)面同時去毛刺。以磁性輸送機構(gòu)和桁架機械手結(jié)合,實現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式,針對復雜零件多部位去毛刺。plc控制,整個過程完全自動化,毛刷工藝參數(shù)編程控制,自動補償,各工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機,可與夾具聯(lián)動,形成多軸復雜軌跡,定點去除特定部位毛刺。湖南鋼管端面去毛刺機

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